[发明专利]减少石板厚度的方法和装置

说明书

本发明涉及一种将石板厚度减少到所需尺寸的方法和装置。

石板，诸如大理石和花岗石，加工和抛光后可用来做桌面、基座、雕刻底板以及其它装饰和结构上的目的。为了制取-石板以适合这种应用，需要通过减少石板厚度来加工石板以产生一光滑、均匀伸展的表面，然后再抛光此表面。于是此表面展现出清爽而动人的光泽。

某些如上述这种类型的用于装饰和结构物品的石板，到目前为止是通过磨削来减少厚度以达到一个均匀的石板厚度和一个光滑的表面区域。在这个过程中，具有由研磨料，诸如碳化硅形成的磨削面的磨轮或磨辊安装成绕水平台架旋转，需研磨的石板，从台架上通过。在一个这样已有技术的系统中，多个磨轮安装在支撑台架之上以绕分离的垂直轴线旋转。磨轮的圆型磨削面用碳化硅或别的研磨料抹盖这些磨削面向下压在需研磨的石板上。所采用的几个磨轮平行成交错排列形式，以致当石板从其下方的直线通道内通过时，每个磨轮都将从石板磨下一道石料。因此磨轮共同地覆盖了石板的整个表面。

如上述的这种类型的传统的研磨机和磨削过程是很耗时的。从石板表面磨去石料所需的时间随所需磨去石料的深度而增加。这些已有的磨削系统还受到所能磨去的石头的深度的限制。比如，这种传统系统只能大约磨去工业上典型的四英尺乘八英尺花岗石板的大约四分之一英寸的厚度。用传统系统和据传统方法将这种石板减去四分之一英寸的厚度将近需要四、五个小时。在这段时间里必须一直看管着机器。所以，在一个正常的工作班次内能被减少厚度的石板数量是很有限的，所以以这种方式研磨的石板的成本大大增加。

在一个大的方面内本发明可认为是一种用来减少石板厚度以达到所需尺寸的机器。这种机器由分别安装于第一和第二共同的轮轴上的第一和第二套锯盘，一个以和所需尺寸相等的均匀距离与每个锯盘分隔开的支撑平台架，以及驱动第一和第二套锯盘旋转的装置所组成。

第一套内的锯盘有一共同的直径并同轴地安装在对齐第一共同轴轮的互相平行的平面内以在相互间形成轴向分离间隙。同样的，第二套内的锯盘也有一共同直径且同轴地安装在互相平行的对齐平面内，该对齐平面与第一套内的锯盘的对齐排列平面相平行。第二套的锯盘安装于取向平行于第一共同轮轴的第二共同轮轴上。第二套的锯盘互相间也形成了轴向分离间隙。另外，第二套的锯盘与第一套锯盘对齐排列的锯盘平面在垂直方向上错开以使之与第一套的锯条间的轴向分离间隙位于同一平面内。

在本发明的机器中，两套中的锯条不在同一平面内，但相互错开，为的是使之位于不同的但互相平行的平面内。当所要加工的石板传送过支撑平台架时，第一套的锯条分别在石板内切出一通道，在其下方石板保留一等于最终所需的石板尺寸的石板厚度。这些通道互相平行并由间置脊互相隔开。脊同第一套的锯条的轴向分离间隙在宽度上相对应。当石板前行时，这些脊被第二套的锯盘切除。第二套的锯条使其下方的石板具有与第一套的锯条一样的厚度，以致石板能被减少一始终均匀的厚度。

更可取地，本发明的机器包括一用来在支撑台架上以一平行于锯盘对齐排列平面的方向推动石板的装置。在这方面，平支撑台架可由一直接地水平设置在第一和第二套锯盘下方的环状运输皮带组成，运输皮带形成一覆盖一对沿垂直于锯盘排列平面的轴线水平定 向排列的滚筒的环圈。推动石板的操作可由一个或两个滚筒内的马达来执行。

本发明的机器还较好地由一用来调节锯盘和支撑台架之间的分隔距离的装置组成。这个操作由一在运输皮带上方水平方向支撑锯盘轮轴的车架，以及一改变车架提升量的装置来执行。

当石板厚度被较好地减少到大约二分之一英寸的最大深度时，除了由锯盘直径所形成的限制外，据本发明可被切除的石头深度是没有限制的。即是，有较大直径的锯盘可比较小直径的锯盘切除石头至较大的深度，因为切口必须比锯盘半径小。由于本发明包括切削石头而不是磨削石板，不论是切掉小的石头深度还是大的石头深度，为了减小石板至所需尺寸而需的时间上没有很大的差别。

更可取地环形间隔圈绕轮轴设置并位于其上的相邻锯盘之间。环形圈的外径最好大致为位于它们两侧的锯条直径的一半。这些隔离圈确保相邻锯盘间的间隔宽度适当地被限定和一致。环型圈还使得锯盘横向稳定以确保每个锯盘保持在一个特定的对齐排列平面内。

每套锯盘中的锯盘较好地用键固定在它们所安装的共同轮轴上以绕其旋转。在这种方式下，每套锯盘中的锯盘互相间协同旋转。而且，每套中的每个锯盘还必须有一样的直径，以及两套中锯盘最好也有同样的直径。