[发明专利]膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖

说明书

本发明属硅酸盐建筑材料技术领域。

根据最近的国际联机检索资料及现有的专利技术，均无此种墙面砖技术。如用单一的膨胀珍珠岩制作保温材料的有：国内专利申请号87100452及88102976的发明。又如本发明人曾提出用膨胀珍珠岩一废玻璃复合制作饰面板，专利申请号90106188.3的发明，对此亦有显著的区别。

本发明的目的：采用膨胀珍珠岩、陶粒或炉渣、废陶瓷粉、玻璃粉、彩釉等多种材料来制作墙面砖，制作一种经济美观、粘贴牢固，具有多种用途的室内外新型的装饰材料，使其具有显著的节能效果，并弥补当前只有单一装饰功能的各种陶瓷釉面砖作墙面装饰材料的缺陷。

本发明的内容：膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖制作装饰板材，是采用三层材料复合结构，由基层、过渡层和面层组成，其结构材料为：

（1）基层-膨胀珍珠岩粉料、陶粒或炉渣（5～0.63mm）、细玻璃粉（＜0.16mm）、重量比为1∶1.5∶2.5;

（2）过渡层一细玻璃粉和陶瓷粉，细度均小于0.16mm，重量比为1∶1～2;

（3）面层-低温彩色瓷釉。

生产工艺方法为：一次加压成型、烘干、喷淋或浸渍，低温一次性快烧工艺制度，即分别搅拌三层物料，再加入胶结剂，胶结剂按水玻璃∶水（1∶2～3）混合而成，其胶结剂为：

（a）基层-1公斤干粉掺350～500mL溶液;

（b）过渡层-1公斤干粉掺100～200mL溶液。

将物料及胶结剂分别拌匀后，先投入过渡层物料，再投入基层物料于模具里，经刮平，再一次性按30～50kg/cm²的压力加压成型。再经烘干、喷彩釉面料、烧成、退火等程序即可制成膨胀珍珠岩-低温陶瓷彩釉复合墙面砖。其烘干的最高温度为150～250℃，烘干速度按2～10℃/分钟升温，彩釉面料用喷枪喷淋或浸渍面料可用手工操作。其低温一次性快烧工艺的最高温度为750～850℃，烧制时间为20～60分钟，时间可随温度调整变化。

本发明的工艺及性能：采用低温，一次性快速烧制的方法，其基层采用膨胀珍珠岩和陶粒或炉渣组成，具有不燃、轻质、保温隔热等性能。过渡层采用廉价的废玻璃和废陶瓷组成，除具有协调基层与面层的收缩和变形等作用外，还增强了墙面砖的抗折强度，提高了表面平整度及光泽度。面层材料采用低温彩色釉料，即有装饰效果，又有保护作用，是一种具有多功能的新型墙面砖。

用多种材料复合组成的新型墙面砖，它的复合结构为三层材料组成。基层的厚度约20～30毫米，用膨胀珍珠岩、陶粒或炉渣（矿渣、沸腾炉渣、煤渣等），封闭多孔材料，细玻璃粉（＜0.16mm）混合而成网络状结构，其配合比按重量比为1∶1.5～2.5，将配好的干料加入胶结剂，按每公斤干料加入1∶2～4（水玻璃∶水）的胶结剂200～400mL，搅拌均匀。过渡层的厚度约3～8毫米，用细玻璃粉和废陶瓷粉混合而成，其配合比按重量比为1∶1～2，将配好的干料加入胶结剂，按每公斤干料加入1∶2～4（水玻璃∶水）的胶结剂100mL，搅拌均匀。面层材料是低温彩釉，每平米喷淋或浸渍3～8kg釉料。对坯体的制作工艺采用一次加压成型，首先将搅拌均匀的过渡层物料投入模具铺平，再投入拌匀的基层物料，按30～50kg/cm²的压力一次性制成型，即得坯体。然后将坯体送入烘干窑或烘干室，经150～250℃温度烘干，升温速度为2～10℃/分钟，烘干出窑后进行喷淋或浸渍彩釉面料进窑炉，经低温750～850℃左右一次性快烧而得到成品。

复合墙面砖的主要原材料及制作要求：

（1）膨胀珍珠岩-采用普通市售膨胀珍珠岩;

（2）陶粒或炉渣（高炉矿渣、沸腾炉渣、煤渣等）-亦采用普通市售材料，需用破碎机将其破碎，并用孔径为5～0.63毫米的筛子过筛。

（3）废玻璃-采用普通废玻璃，用破碎机将其破碎，用球磨机将其磨细，并通过0.16毫米的筛子过筛。

（4）废陶瓷-采用陶瓷厂的普通废瓷料，经破碎机和球磨机将其破碎和磨细，并通过0.16毫米的筛子过筛。

（5）水玻璃-采用普通市售水玻璃。

本产品的制作工艺较其它饰面砖更为简单，其主要特点为：一次性加压成型、一次性低温快速烧成及节能效果显著。其制作工艺流程如说明书附图所示。

本发明与现有技术相比所具有的优点：