[发明专利]一种有机肥的生产方法

说明书

本发明涉及一种用骨胶下脚料及制革下脚料生产有机肥的生产方法，即为一种有机肥的生产方法。

现有国际国内生产的化肥大多数是采用化工合成的方法生产的化肥，其长期使用对土地会造成土壤的板结，使用时需要配合多种化肥混合使用，使用不当还会引起土地的微量元素的缺乏，现有的使用豆饼或棉子饼常用于蔬菜种植，但使用成本高，而现有的生产骨胶的下角料及皮子粉都为废料排放或当垃圾处理，而作为肥料使用也不能发挥其应有的肥效，也不便于长途运输使用。

本发明的目的就在于发明一种用骨胶生产下角料及皮子粉、棉子饼、羽毛粉、血粉生产有机肥的一种方法，以利于生产下角料的充分利用，及提供一种培肥土力改善土壤结构的有机肥。

本发明是通过如下方法实现的，

1、兽骨粉碎：将兽骨用粉碎机粉碎到5cm³以下。

2、筛选：用3mm方网筛选，3mm以上的骨块用作提炼骨胶，3mm以下的骨粉块用于再粉碎造肥。

3、脱脂：在提油罐内用工业用苯在常压下80℃将分离出来的3mm以上的骨块浸泡，并使不断地循环，又不断地用苯油分离器将苯油分离，全过程需8-12小时。提油后的骨块用0.3MP_a的蒸汽将剩余的苯压出。

4、提油后的骨块，在滚筒式擦骨机内转动擦骨1.5小时，使∠3mm的骨粉筛选出与骨块分离，并用以制肥。

5、漂白，在密封的耐酸水泥池内用水浸过内骨块，用空压机将每吨按4-6kg的硫磺燃烧气通入密闭的池内对骨块进行漂白40-48小时。

6、洗骨，用水冲洗直至PH6.5-7，呈中性，装入脱胶罐内。

7、脱胶，在一排串联的脱胶罐内，先用0.2MPa压力的蒸汽脱胶，然后再用95℃以上的热水，放入第一罐内将胶洗出，在蒸汽与水的作用下依次对数脱胶罐内的骨块脱胶1-2小时。将胶液置换出来，骨块从脱胶罐内提出凉干。

8、骨块粉碎，将骨块及肉骨粉、碎骨粉混合粉碎为粒度1mm以下粉粒状以备制作复合肥。

9、将粉碎为1mm以下的蹄角粉、棉子饼、皮子粉跟制胶剩余的骨粉混合物按如下比例配合搅拌制成配料：

骨粉混合物：43-47%

棉子饼：28-32%

蹄角粉：12-16%

皮子粉（血粉、羽毛粉及其混合物）9-13%。

送入配料制粒机内。

10、制粒：将配料连续送入制粒机内，按配料每吨70-90kg的重量通入0.1MPa的蒸汽，使制粒机内温度控制在70-90℃压制制粒，粒度为2.5-6mm，其最佳用水量为75-85kg/吨。

11、烘干、检验：将压制出的颗粒烘干到含水量≤10%，按每吨抽样一次进行化验成份：

氮≥9%

磷≥8%

钾≥1%

微量元素：≥2%

12、包装：将化验合格的产品按25或50kg分袋包装入库。

该有机肥的生产方法，能广泛适用于现有制取骨胶及屠宰厂的剩料及废料利用，设备改造少、见效快，制取的有机肥能广泛施用于各种农作物，特别适用于果树，葡萄蔬菜及黄烟的使用。具有培肥地力果实味美等优点，对于废物利用减少环境污染都有较大益处。

现对照工艺流程图具体说明本方法的一个实施例：

图1为制取有机肥的工艺流程图：

1、用一台功率为10kw锤式粉碎机粉碎兽骨5cm以下。

2、用功率1.5kw、3mm网孔的转动合格筛将粉碎后的骨块筛选分离，骨块用于提胶，3mm以下的骨渣粉碎后造肥。

3、用∮2000×4500（mm）的萃取罐一个对骨块进行提油，并用一台∮1500×3000（mm）的苯油分离罐，将骨块脱脂12小时。

4、提油后的骨块用2台∮1200×2000（mm）的滚筒式擦骨机对骨块进行擦骨1.5小时，将擦出的肉骨粉等粉碎后制肥，骨块用作提胶。

5、擦骨后的骨块被装入8个2×2.5×1.8（m）的耐酸池内，充满水后密封，用空压机按每吨骨块5kg的硫磺用量，将燃烧气体通入池内，持续48小时漂白。

6、漂白后的骨块用2台∮1500×2000（mm）的滚筒式洗骨机将骨块洗至PH6.5-7近似中性状态。

7、用连接的8个∮800×2400（mm）的脱胶罐将骨块提胶。

8、将提胶后的骨块凉干后，跟肉骨粉及骨渣混合用锤式粉碎机粉碎粒度1mm以下，制成混合骨粉。