[发明专利]强迫压搓式旧砂再生装置

说明书

本发明属于铸造机械，一种旧砂再生处理设备。

当前，在铸造机械中，国内外旧砂再生设备应用较多的是干法再生的普通振动式旧砂再生设备。该设备具有投资少、能耗低等优点。这种振动式旧砂再生设备的主要工作原理是靠激振力抛起来的砂粒、砂团之间的碰撞、磨擦去剥离旧砂表面的“惰性模”。例如，目前国际上应用的具有较高水平的螺旋式振动再生机就是采用这种原理工作的。但是，这类设备是仅靠砂粒之间的碰撞作用去剥离“惰性模”，其力量较小，在砂粒之间没有形成更有效的搓擦作用，所以“惰性模”的剥离效果不理想，旧砂的再生质量难于提高。

本发明的目的是提供一种剥离旧砂表面“惰性模”效果良好的，加压搓擦的旧砂再生装置。其再生原理是将需要再生的旧砂通过动、静压搓锥体内外锥面的反复压搓，较好的剥离″惰性模″，从而完成旧砂再生工作。

图1为强迫压搓式旧砂再生装置的结构示意图；

图2为静压搓上锥体的结构示意图；

图3为静压搓下锥体的结构示意图；

图4为动压搓上锥体的结构示意图；

图5为动压搓下锥体的结构示意图。

以下结合附图说明本发明的详细结构。

如图所示，强迫压搓式旧砂再生装置，由筛体(1)、导砂锥斗(2)、静压搓锥体(3)、动压搓锥体(4)、间隙调节弹簧(5)、振动发生器(6)、减振弹簧(7)、固定于底座上的立柱(8)组成。导砂锥斗(2)位于筛体(1)之下并固定于立柱(8)上，静压搓锥体(3)由上、下静压搓锥体(3-1)、(3-2)组成，其位于导砂锥斗(2)之下并通过间隙调节弹簧(5)安装在立柱(8)上，其纵向位置由间隙调节弹簧(5)进行调整。动压搓锥体(4)由上、下动压搓锥体(4-1)、(4-2)组成，其位于静压搓锥体(3)之内，在动、静压搓锥体之间构成一个与其中心对称的压搓工作腔。动压搓锥体(4)之下连接振动发生器(6)，振动发生器(6)经减震弹簧(7)连接在底座上。其中，静压搓上锥体(3-1)的母线与其轴线的夹角β₁小于或等于动压搓上锥体(4-1)的母线与其轴线的夹角β₂，静压搓下锥体(3-2)的母线与其轴线的夹角α₁小于或等于动压搓下锥体(4-2)的母线与其轴线的夹角α₂。而且，β₁为40°～87°，β₂为42°～89°，α₁为25°～65°，α₂为27°～67°。β₁夹角的最佳角度为62°，α₁夹角的最佳角度为42°，β₂夹角的最佳角度为65°，α₂夹角的最佳角度为45°。振动发生器由两台振动电机交错安装在基座上组成，其交错角最好为45°；或者由双轴贯性振动机构组成。

该装置的优点是：结构简单，操作方便；由于经过动、静压搓锥体内外锥面的反复压搓，对被处理的旧砂表面的“惰性模”剥离效果良好，提高了旧砂的再生质量，是一种性能先进的旧砂处理设备。

根据实验装置测得的再生效果为：

1、去泥率：45％左右；

2、由再生砂代替旧砂混制的型砂，其透气率由原来的100提高到150；

3、湿压强度由原来的1.08kg/cm²提高到1.25kg/cm²。

实施例：

做一台强迫压搓式旧砂再生装置，压搓锥体角度选择是α₁为42°、α₂为45°，β₁为62°、β₂为65°。上、下压搓锥体用耐磨金属材料做成，用铆接或用螺钉固定为一体。振动发生器为两台功率为1.5KW的振动电机交错45°固定在振动器底座上。将动压搓锥体用螺钉固定在振动发生器上，振动发生器固定在减震弹簧上。导砂锥斗和静压搓锥体装在立柱上，通过调整弹簧将静、动压搓锥体的间隙调节均匀后用螺钉紧固。

应用该装置时，启动振动发生器(6)后，安装在其上的动压搓锥体(4)及筛体(1)在减震弹簧(7)的支承下产生上下往复加水平扭摆的动作。被磁选、破碎和筛分后的旧砂经筛体(1)筛下，通过导砂锥斗依次流到由静、动压搓锥体构成的压搓腔体内，被上下往复和同时扭摆的压搓锥体进行强制性的挤压搓擦，对砂粒表面的“惰性模”进行了良好的剥离，显著的提高了旧砂的铸造性能，在对旧砂的处理过程中，砂粒上的棱角被钝化，使砂粒的圆度增加，从而进一步提高了型砂质量。