[发明专利]四氟乙烯树脂管的成型方法

说明书

本发明涉及成型四氟乙烯管的方法(下文中称为“TFE树脂”)，特别是将未烧结的TFE树脂渗水层片缠绕在如棒或管类型芯上进行烧结来成型TFE树脂管的方法。

TFE树脂管成型方法有多种，其中最重要的方法如下述。

1.向模具中填入TFE树脂粉，加压得到压片，然后烧结压片的方法，

2.将胶状TFE树脂灌入一个管中的方法，(所谓冲压)

3.将未烧结的TFE树脂层片缠绕在一个型芯上之后进行烧结等的方法。

在TFE树脂管成型方法中，缠绕方法3优于其它方法，因为根据缠绕方法3，通过控制须缠绕的TFE树脂层片的量，可以成型具有所需长度及厚度的管，根据型芯的外形，可多样化地成型具有所需内径的管，并很容易成型分层管，成型圆形和薄壁管。

一般实施方法3如下所述，将未烧结的TFE树脂层片螺旋地缠绕在一个其外型与将成型管的内部形状一致的型芯上，使其一圈与另一圈叠置，直到获得所需的长度和壁厚，然后加热烧结。简易成型加强管须缠绕与TFE树脂层片不同的层片，可以用金属网，玻璃布，钢丝与TFE树脂层片合用，加在TFE树脂层片中，或在上述TFE树脂层片上，进而可成型带突边的管。(例如参见日本公报No.59-25647)

如上所述，尽管缠绕方法有诸多优点，但也有缺点，如烧结中会出现许多孔隙，这样降低成型管的容积密度。为克服上述缺点，人们建议一种改进方法，是用玻璃布缠在未烧结的缠绕TFE层片外，然后进行烧结。但当缠绕的TFE树脂层片薄时该方法效果不好，再有得到的烧结的管的内表面变得粗糙。

本发明的目的是提供成型TFE树脂管的方法，其致密而内表面平滑，并保持已知缠绕工艺的诸优点。

本发明上述目的以及其它目的可从下面的描述中更清楚地看出。

根据本发明，成型四氟乙烯树脂管的方法包括：

(a)将未烧结的四氟乙烯树脂渗水层片缠绕在一个型芯上，

(b)在缠绕层片上包复弹性材料，

(c)对由弹性材料包复的缠绕层片均匀加压，

(d)从缠绕层片上取下弹性材料，

(e)烧结缠绕层片。

图1是表示本发明成型方法各步骤典型的流程图，其中1表示型芯，2表示渗水层片，3表示TFE树脂层片的缠绕部分，4表示弹性材料。

尽管TFE树脂本身的容积密度为2.2g/Cm³，但未烧结的由TFE树脂制备的渗水层片的容积密度约降至1.2g/Cm³。另外，如果仅通过将渗水层片缠绕在型芯上来制备TFE树脂管，制成的管达不到上述高容积密度，即至多约为1.5g/Cm³。另一方面，根据本发明的方法，由于缠绕在型芯上的层片是均匀加压来压制层片的，层片在烧结前被压紧。还有，烧结过的管的容积密度约能达到2.2g/Cm³，这几乎与TFE树脂本身的密度相同。而由于缠绕层片是均匀加压的，得到的管壁厚均匀。还由于缠绕层片是由弹性材料包复，管子表面与包复玻璃布的情况比较更平滑。

下面借助附图1解释本发明优选实施例的成型方法。

图1是本发明优选实施例的典型流程图，其中表示出缠绕工序(a)，包复工序(b)，均匀加压工序(c)，分离工序(d)，烧结工序(未示出)。上述各工序顺次进行。

图1(a)示出未烧结的TFE树脂渗水层片2，它缠绕一个型芯1上，使层片一圈叠压在另一圈的一半上，图中缠绕层片3的缠绕部分剖切。对型芯1的种类和形状，渗水层片2的种类以及缠绕方式没有特殊限制，任何以及各种实例都可以用于本发明。

在迄今为止使用的缠绕方法3中，在缠绕工序(a)完成后，如图1(a)示出的将绕在型芯上的缠绕层片烧结，或者在上述层片上缠绕玻璃布片后烧结。另一方面，在本发明的缠绕层片部分3上包复弹性材料4，如图1(b)所示。〔图1(b)是侧视简图，其中仅剖切弹性材料的一部分〕至少要用弹性材料4包复缠绕层片部分3的全部。为能均匀地将压力传至缠绕层片的缠绕部分，必须防止用作压力介质的液体在工序(c)中浸入缠绕层片3各层的间隙中。

在工序(c)中用弹性材料包复的缠绕层片被均匀加压，如图1(c)所示，以增加层片的容积密度。图1(c)是沿图1(b)X-X线的剖面图，表示在液体压力介质5中加压的情况。

在工序(c)中的缠绕层片被均匀加压之后，去掉的弹性材料4，如图1(d)所示，接着缠绕层片进入烧结工序中烧结。

以上概述了本发明方法的优选实施例。下面详述工序(a)-(d)的各道工序。