[发明专利]一种对织物镀金属的方法

说明书

本发明属于一种在纺织物上镀金属的方法、所获产品及其应用。

在此之前，申请人就同一主题申请的中国专利87107697.7号上已公开了一种织物镀金属的方法。该方法的主要工艺流程是先对织物进行涂料处理，包括在织物表层进行涂料处理或是在织造前先行涂料处理两种方法，而后再行轧光处理和镀金属膜，这种方法是一种以化学处理为主的方法，化学涂料有一定的毒性，而且工艺较复杂，能源及原材料消耗高，致使产品造价较高，限制了产品的应用范围。

本发明的目的是对上述方法进行改进，在镀金属前对织物只采用物理方法进行处理，避免了化学物质对操作人员的侵害。同时使得生产工艺简单，减少了能源及原材料的损耗，降低了产品成本。而且用此方法制作的产品的透气性好，手感柔软。

本发明的技术方案是：省略了原有技术方案中的涂料处理工序，在镀金属前只对织物进行物理处理，具体作法是：首先对织物进行轧光处理，使织物表面纤维排列接近平行状态，令其光洁平滑，可根据织物类型及对镀金属后表面反射状态的要求，采取热压、轻热压及电光法、压纹法中的一种方法，采用摩擦热压法，可以利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与织物在轧光机上运转时的线速度之差，使加工织物取得磨光的效果，同时借助摩擦力将织物的纤维压成一片，阻塞织物的交织孔，形成连续的如纸张般的极光洁平滑的表面。这样在镀金属后织物可具有较高的反射率。采用普通热压法，可使织物镀金属后产生较柔和的银色金属光泽。而采用电光法、压纹法进行轧光处理，则除了可以得到较好的表面光泽外，还可以得到漂亮的线纹和图案。第二道工序是在织物上镀覆一层金属膜，镀覆金属膜的方法采用真空镀法、磁控溅射法或离子镀，最后一道工序是在金属膜上再行涂覆一层保护膜，一般采用喷涂、滚涂和刮涂、浸涂的方法进行，如若获得表面具有较高导电率的织物，也可省略掉最后一道工序。

通过上述方法制取的产品具有三层结构，即织物层、金属膜和保护膜，它的主要特点是织物层采用未经涂料处理的织物材料，这种镀金属织物可以作为保暖材料、兼具防静电和防辐射性能的材料及装饰材料使用，将它与棉絮、睛纶棉或人造毛皮等保温材料复合，可制成防辐射性能良好的保温材料，织物太空棉即是其中的一种，它可以替代现行的棉花、睛纶棉或无纺太空棉。

本发明与原有技术相比，具有工艺简单，无毒害作用，能较大幅度地降低原材料及能源的消耗的特点。用此方法制造出的产品不仅造价低廉，且具有完全的织物性，即具有透气性和回弹性好，手感柔软等性能。

实施例说明：

实施例1：选择坯绸结疵少、表面平整、清洁度高、无污渍、酸、碱等杂质的绵纶织物，先行用电热法光机进行轧光，温度控制在150℃-180℃，压力为300～400KN。处理后的织物表面平整光滑，具有一定的光泽。镀铝在卧式连续真空镀膜机内进行。镀铝后再选用丙烯酸类涂料用滚涂法进行涂覆保护膜，制成的产品与睛纶棉絮复合可作成织物太空棉，将其作成防寒服装具有保暖率好、质轻、柔软，强度较高的特点。

实施例2：选择与实施例1有相同条件的绵纶丝织物，用摩擦热压法进行轧光，温度控制在150℃-180℃，压力为300-400KN，速度为18-20m/min，轧光后其他步骤同实施例1。

实施例3：选择与实施例1有相同条件的涤纶丝织物，用普通热压法进行轧光，温度控制在170℃-200℃，压力为350-420KN，速度为20-22m/min，其它工序则同实施例1。

附图为本实施例的产品结构示意图。

其中：1-保温材料，2-织物，3-金属膜，4-保护膜。