[发明专利]注射成型装置中可被冷却的岐管部件

说明书

本发明一般地涉及注射成型，更具体地说，涉及一种改进了的熔体输送岐管部件，不仅考虑到了加热，还考虑到了冷却。

在本行业中众所周知，多型腔热流道注射成型系统具有一个被加热了的岐管部件以输送被加压了的熔体，该熔体来自成型机到达岐管部件的进口处，再送往若干个出口处，每个出口导入一个被加热了的喷嘴并延伸到一个浇口，再到达相应的型腔中。根据型腔的数量和布置，这些岐管部件有各种形状。用于加热岐管部件达到所需的操作温度的电加热器的各种不同的装置是已知的。例如，岐管部件可以具有一个整体铸入其中的电加热元件如在1987年8月25日出版的盖勒特（Gellert）的美国专利号4，688，622中所描述者。筒式加热器可铸入岐管部件如在1984年4月3日出版的盖勒特的美国专利号4，439，915中所公开者。或者如本申请案中所示为一板式加热器能沿着岐管部件的表面被紧固起来。

根据成型材料的类型，这些岐管部件可能加热到超过600°F（315.5℃）的温度。这样，由于每个岐管部件所具有的可观的质量，当系统被关闭时，将需要一个较长时间将之冷却下来。这就常常造成留存在岐管部件内熔体流道中的熔体发生变质的结果。这是由于这样一个事实，许多种塑料熔体在超过一段时间后具有温度敏感性，并将会分解而导致褪色或发生碳化作用。当系统被重新启用时，这些已变质的材料被注射进入型腔而造成废品。或者，如果变质更为严重的话，系统就必须折卸开并将熔体流道清洗干净。目前，这个问题能被避免，这是由于当系统被关闭时，可用一种热稳定性很强的材料将系统彻底冲洗，但是当系统重新启用时，将引起其他问题。

由是，本发明的目的是至少可部份克服现有技术的缺点，这是由于提供一种当系统在关闭时可被冷却的岐管部件随之动作的办法来解决的。

为此，一种办法是，本发明提供了一种加长了的钢制的注射成型用被加热了的岐管部件，在其上具有一些端部，和一个带有纵向部的熔体流道，该纵向部延伸穿过其间，以输送从成型机接受来的在一个进口处的熔体到达若干个出口处，每个出口导向一个被加热了的喷嘴，改进之处包括一对从岐管部件所说的那些端部之一纵向延伸穿过岐管部件到达岐管部件所说的那些端部的另一端的冷却孔以输送冷却流体通过其间，所说的这对冷却孔与熔体流道的纵向部平行延伸并与熔体流道纵向部的二对面侧具有相等的间隔距离，每个冷却孔从岐管部件一端的进口处延伸到岐管部件另一端的出口处，每个冷却孔有一个螺旋形叶片延伸其间以使穿越其间的冷却流体形成一个紊流。

本发明的进一步的目的和优点将结合附图在以下的描述中阐明。

附图简要说明：

图1是根据本发明的一个实施例的具有一个岐管部件的多型腔注射成型系统的剖视图;

图2是图1中所示岐管部件的轴测视图;

图3是图2中沿3-3线的剖视图;

图4是螺旋形叶片的轴测视图，该叶片被装入每个冷却孔中以形成冷却流体的螺旋形流动。

首先请参阅图1，该图显示了一个多型腔注射成型系统或装置，该装置具有若干个被加热了的喷嘴10从一个共同的加长了的被加热了的岐管部件12处延伸出来。每个喷嘴10被座落在模槽板18中的一个穴座16内并具有一个整体的电加热元件（未图示）从一个接电端子14延伸出来。模槽板18被通过冷却管道20泵来的冷却水所冷却，该冷却管道20延伸穿过模槽板18。每个喷嘴10有一个中心熔体孔22从其后端26的进口24处延伸到一个浇口28导入一个型腔30。该喷嘴10由一个环形的绝缘凸缘或衬套32定位，该衬套32座落在环形肩部34上。如图示，这将提供一个在被加热了的喷嘴10和周围的被冷却了的模槽板18之间的隔热空气层36。