[发明专利]喷墨记录装置

说明书

本发明涉及从喷墨记录头的喷墨口放出墨汁以实现记录的喷墨记录装置。

与计算机或字处理机一起使用或单独使用的记录装置，如打印机、复印机、传真系统及类似装置，进给并传送薄片型的记录介质，比如纸张或塑料薄板，并在图象信息的基础上把图象记录在记录介质上。这种记录装置依它们的记录系统可分为喷墨系统，线点系统、热敏系统、激光束系统以及其它系统。

在这些系统中，喷墨记录系统（喷墨记录装置）是使一记录装置（记录头）沿记录介质释放墨水来实现记录功能的。这种喷墨记录系统具有如下优点。即，这种系统能以高速记录高质量的图象，并能在一般不需专门处理的普通纸上进行记录。因为这种喷墨记录系统是一种非击打式系统，所以噪声低，并且它可以用多种颜色的墨水而很容易记录彩色图象。这种喷墨记录系统，由于其喷墨记录装置采用了一种行式的记录装置-其沿纸张的宽度方向上排列有许多喷墨口，而能以较高速度实现记录操作。

尤其是在这种利用热能作为能量来喷射墨汁的喷墨记录系统（记录头）中，形成有电热换能器（它是用半导体制造工艺如蚀刻、沉积、溅射等在衬底上形成的）、流体路径壁、顶面等，所以能很容易制造具有高密度流体路径装置（喷射口装置）的记录头。

这种喷墨记录装置通常包含这样一种机构;它通过防止在喷射口或在喷射口周围的记录液体（墨汁）接触空气的部分上由于墨汁水份蒸发而增大的墨汁的粘滞性，或者通过去除粘滞性已增大的墨汁，而使墨汁处于良好的排放状态。

尤其是在利用热能来喷射墨汁的这类记录头中，由于这些喷射口和与这些口相通的液体路径能以高密度非常精确地排列，墨汁粘滞性增加的影响也相对地增大了。

由于这种原因，每一喷墨记录装置都包含一个扣盖机构，以便在不喷射墨汁的非喷射工作状态下，用它把记录头的喷射口部分覆盖并封住，因而可防止墨汁水份从喷射口蒸发。为保证稳定的墨汁排放，在记录操作期间，在一预定位置处使墨汁周期地从所有喷射口或指定的喷射口喷出，这样就完成了所谓的预定排放（空闲排放），使不进行记录的特定喷射口内的墨汁得以更新。此外，也可在记录操作开始前或者预定的时间间隔，吸取或压出墨汁以完成吸墨操作或把粘滞的墨汁或外部物质压出。

但是，比如在执行断电序列时应完成喷墨记录头扣盖操作，这就要求有某种电路通过比如继电器在预定的时间内来操作一执行源比如马达，从而造成装置的复杂。此外，在记录操作结束时，在断电序列完成之前不能切断电源，这造成了不便。还有，在这种情况下，外部物质或灰尘的附着可以用喷墨记录头的扣盖来防止。但是，因为喷墨记录头内墨汁粘滞性的增加难以避免，这就会使在下一记录操作时墨汁处于排放状态从而造成排放错误。

当喷墨记录装置一上电就强制排放一定量的墨汁时，尽管喷墨记录头内墨汁粘滞性增加的程度随喷墨记录装置不用时间的长短而不同，总是要排放一定量的墨汁。因此，当电源频频通/断时，由于排放墨汁及其它原因，必然发生墨汁的浪费、运行费用的增加、装置内部的污染。

还有，由于加入了吸收和压缩等恢复操作以及空闲排放操作，就在原始记录时间之外浪费了时间，因此使记录速度下降。

并且，当喷墨记录装置放置一个长时间且其电源是关断的，或者是处于低温条件下时，由于喷墨口内墨汁粘滞性的增加或墨汁粘着，就会造成喷墨错误（比如，喷墨不稳定或者不能出墨）。作为解决这类问题的一种方法，可以在上电时使记录装置（记录头）完成一恢复操作序列，如上所述。在传统的上电恢复操作中，不管记录装置的环境温度或者记录装置周围的温度如何，只要一上电，总要进行吸墨恢复操作，并且吸墨恢复操作的次数将随检测的温度而增/减，从而改变了处理水平。

但是，在这种传统的恢复方法中，喷墨口内墨汁粘着状态的判断只取决于上电操作时记录装置周围的温度。比如，当使用记录装置前温度发生突然变化，或者在通电前，记录装置在低温条件下放置了很长时间，它就不可能正确确定记录装置（记录头）内墨汁的粘着状态。图25图示说明了使用前记录装置的温度发生突然变化的情况，图26是记录装置通电前记录装置已在低温下放置很长时间时，记录装置温度变化的示例。在图25和26中，在标准温度所对应的温度下墨汁粘着现象出现。

因此，由于电源开启前温度的滞后，这种传统的记录装置恢复操作的控制方法在上电操作时不能确定墨汁的粘着状态。所以，因为上电操作时这种恢复操作不能根据实际的墨汁粘着状态来进行，其控制难以令人满意。结果，记录中墨汁的排放状态变得不稳定，并且不能保证记录质量。为保证墨汁排放状态的稳定性，恢复操作必须充分完成，并且，墨汁及时间的浪费从技术上是不可避免的。