[实用新型]鸡粪糟渣快速烘干设备

说明书

本实用新型属于干燥设备。

目前，对鸡粪、槽渣等高湿物料进行干燥处理，一般采用日晒法，占地面积大，污染严重。在日晒法基础上的塑料大棚干燥，由于占地大，干燥时间长，受气候条件影响大，往往不能适于连续产出的大量鸡粪、槽渣的干燥处理。普通滚筒烘干机没有专门针对鸡粪、槽渣等高湿物料的结构，因此，湿度高、粘性大的物料在滚筒内易结团成块，烘干介质与物料接触面积小，水分蒸发强度低，机体较笨重，各部件不在同一机架上，整体性差，现场安装调试工作量大，需要用户自行解决与其他辅属设备的配套，使用不便，而且在烘干鸡粪、槽渣时与间接换热的热风炉配套，烘干介质温度低，干燥速度慢，效率低。

本实用新型的目的在于提供一种专门对鸡粪、槽渣等高湿物料直接进行快速干燥处理的高效节能烘干设备。

本实用新型由滚筒破碎烘干机1（下简称烘干机）、燃烧炉2、鼓风机3、引风机4、进料装置5、出料装置6、旋风分离器7、电气控制柜等组成。烘干机1内有一偏心配置的破碎器1－1，该破碎器1－1有一空心管轴，管轴外装有杆状翼与管轴用螺栓固定联结。烘干机1出料端滚筒内侧直抄板1－3间有延时板1－4，其倾斜方向与进料螺旋板1－2方向相反。烘干机1滚筒长度短，长径比小于4。烘干机1各部件及进料装置5、出料装置6装在同一机架1－5上。该滚筒破碎烘干机与可产生净化烟道气的燃烧炉配套使用。

鼓风机3置于燃烧炉2进风口，向炉内提供燃烧所需空气，燃烧炉2产生的净化烟道气（烘干介质）在安装在系统末端的引风机4的作用下进入烘干机1，物料由安装在烘干机进气端上部的进料装置5喂入，物料与烟道气在烘干机内呈顺流，在滚筒内侧抄板的作用下，物料被反复抄起撒落并被烘干机滚筒内的破碎器1－1击碎，携带大量水分的废气用装在出风管路中的旋风分离器7除尘后经引风机4排放，干燥产品由安装在烘干机出气端下部的出料装置6排出。

本烘干设备的积极效果和优点：

1.采用燃烧炉2产生的净化高温烟道气作为烘干介质，热效率高。

2.烘干机1内有一与滚筒转向相同，转速较高，偏心配置的破碎器1－1，破碎器1－1有若干组杆状翼，将抄板撒落的物料击碎，增加了物料与烟道气的接触面积，同时使物料在滚筒径向截面内分布均匀，提高了干燥效率。杆状翼与破碎器轴采用螺栓联结，便于安装与维修。

3.滚筒进料端有两组进料螺旋板1－2，使物料迅速进入机内。其余部分为直抄板1－3，沿轴向截成若干组，每组长300－500毫米，交错排列。出料端抄板间有延时板1－4，其倾斜方向与进料螺旋板1－2方向相反，延时板1－4可使滚筒内料层厚度沿轴线趋于一致，有效利用干燥容积。

4.破碎器1－1和延时板1－4的作用使水分蒸发强度增大，因此可大大缩短滚筒长度，在利用高温烟气干燥时，滚筒、破碎器等部件不会变形损坏。

5.烘干机1各部件及进、出料装置5、6装在同一机架1－5上，结构紧凑，安装调整方便省时。

6.采用顺流干燥，物料不会过热，处理鸡粪槽渣等物料时，营养损失小。

附图说明：

图1为烘干设备结构示意图。其中1为滚筒破碎烘干机，2为燃烧炉，3为鼓风机，4为引风机，5为进料装置，6为出料装置，7为旋风分离器，1－1为破碎器，1－2为进料螺旋板，1－3为直抄板，1－4延时板，1－5为机架。图2为烘干机剖示图。

实施例：

本烘干设备由滚筒破碎烘干机1、燃烧炉2、鼓风机3、引风机4、进料装置5、出料装置6、旋风分离器7及电控柜构成。其滚筒破碎烘干机1由滚筒、破碎器1－1、进料螺旋板1－2，直抄板1－3、延时板1－4，机架1－5及传动机构等组成。

各主要部件规格参数为：

烘干机滚筒直径1300毫米，长度5000毫米，破碎器直径600毫米。进料装置螺旋直径150毫米，螺距100毫米。鼓风机风量1500米³／小时，全压100毫米水柱。引风机风量6500米³／小时，全压370毫米水柱。燃烧炉出力60万千卡／小时。

该烘干设备水分蒸发量为500－550公斤／小时，即含水量60％的鲜鸡粪，降水至15％，鲜粪处理量为1000公斤／小时。