[实用新型]全自动压力制砖机

说明书

本实用新型涉及一种制砖机，具体地讲是一种专门用于压制砖坯的压力机，适用于加工耐火砖、渣土砖以及粘土砖的砖坯。

众所周知，砖坯加工的劳动强度大，而且砖坯的质量又会直接影响砖的质量，尤其耐火砖，在压制砖坯时，如压力太小则质量疏松，不能保证砖的足够的强度；如压力太大则很容易使内部分层，形成断裂的薄弱环节。而目前普遍使用的制砖机大部分为螺旋挤压式，而螺旋挤压成型显然压力太小，因此往往用于压制粘土砖坯。为此，人们设计出液压的制砖机组，如实用新型专利88220780中所公开的液压摩擦自动压砖机组，这种设备不仅结构复杂，体积庞大，造价高，而且由于制砖工作环境所致，易发生油污染或者油路不畅等现象，从而影响制砖机组的正常使用，因此维护费用高，不便于推广使用。

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种自动压力制砖机，可保持定压一次成型，减轻工人的劳动强度，保证砖坯质量，同时又具有结构简单，易维护以降低制造成本，使之有利于推广使用。

本实用新型的目的是这样实现的，在电机的输出端联连有两个减速装置。其中一为齿轮减速装置，在该减速装置有输出端固定联接一丝母，在丝母内螺接一丝杠，丝杠前端与滑块固定联接，滑块的前端与底模固定联接，丝杠在电机正反转的带动下带动滑块和底模作往复运动。在电机的输出端联接有另一螺轮减速装置，该减速装置的输出端蜗轮与轴Ⅲ之间带有一单向离合机构，该机构由固接在轴Ⅲ上棘轮和铰接在蜗轮上的棘爪构成。在轴Ⅲ的两端分别连接于搅拌器和偏心轮，偏心轮和适当处又联接于一连杆，该连杠的另一端联接于上模板，从而带动上模板作往复运动。由于单向离合机构只有在第一条传动路线上的丝杠回程时结合，可安全地完成搅拌和自动上料的工作。在另一个底模上铰接一连杆，该连杆的另一端与安装在机体上的减振装置联连，在压制过程中减少振动，同时在该减振装置上带有一压力调节器，可调整压力使之适合于所压制的材料。

综上所述，本实用新型的效果是显著的。其一，由于本装置为机械式压力机，一旦结构确定则压力一定，可实现定压压制。其二，本装置由电动机输出两条传动路线，一条路线完成压制工作，另一条传动路线完成上料工作，自动化程度高。其三，本实用新型为普通的机械结构，具有结构简单，维护方便的特点，且制造成本低。其四，本实用新型上带有压力调节装置，可对压力作适当的调整，使之适合于各种不同的材料，或者，可根据砖坯质量的要求进行适当的调整，以确保砖坯的质量。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型传动系统图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为偏心轮结构示意图。

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型。图1为本实用新型的传动系统图，基本上反映本实用新型的结构。图中，大皮带轮21与电机42输出轴上的小皮带轮41带连接。在皮带轮21固定联接于轴Ⅰ  20的外伸端，在轴Ⅰ  20上固定联接的齿轮23，与轴Ⅱ  17上固定联接的齿轮22和齿轮19，以及与齿轮19啮合的齿轮18构成一个二级齿轮减速器。该齿轮减速器的输出端齿轮18为一空心状，其内固定联接一丝母13，在丝母13内装有丝杠12。丝母13在减速装置的带动下旋转，其内的丝杠12则沿丝母13的轴向作直线往复运动。在丝杠12的前端固定联接有滑块8。在滑块8的前端固定有底模6，在丝杠12的带动下作直线往复运动。在丝杠12的后部螺接有两个挡铁16，两挡铁16的间距可沿螺纹调节。在机体1上位于两挡铁间适当位置上，铰接一拨杆15，拨杆15的另一端可绕铰接点转动，以拨动行程开关14，行程开关14固定在机体上。该行程开关14控制电动机42的正反转，当电机正转时，丝杠向左进行压制工作，当电机反转时丝杠12回程，从而实现丝杠12的往复运动，其行程距离由两挡铁16控制。此为本实用新型第一条传动路线。

本实用新型的第二条传动路线是轴Ⅰ  20通过一联轴器24，联接一蜗杆48，蜗杆48与蜗轮30啮合，蜗轮30空套在轴Ⅲ27上。在蜗轮30的端面上绞接一棘爪25，在轴Ⅲ27上固定联接一棘轮29，当电机42正转时棘爪25沿棘轮29表面滑动，当电机反转时棘爪25卡住棘轮29上的单向棘齿带动棘轮29转动，也带动轴Ⅲ27转动。轴Ⅲ27上端与安装在料斗26中的搅拌器28固定联接，搅拌器28可在轴Ⅲ的带动下转动以搅拌料斗26中的粉料。在料斗26底面带有一出料口，该出料口与落料筒32相通，落料筒32另一端与上模板7上的透孔相通，予压制的粉料经上模板7的透孔注入模内，这一上料过程是在丝杠12回程时完成的。