[实用新型]一种电弧炉装料的料桶装置

说明书

本装置适用于顶装式电弧炉装料，特别适用于公称容量在50吨以下的电弧炉炼钢装料。

电弧炉除炼钢外，还可以冶炼其它金属，这些冶炼用的主要钢铁原料和熔剂一般都要用料桶从炉顶装料。装料时要求速度快、密实布料合理，并尽可能一次装完。为了减少对炉底冲击，小块料和熔剂一般应装在料桶下部，这就要求料桶的托料底密合，以免漏料。

目前国内电弧炉装料桶主要有：链条组成的链网式料桶，用扁钢叶片启闭的料桶以及鹰爪式斗底料桶。

现有技术的不足主要表现为：1.料桶启闭用牵引钢丝绳与火焰接触，损坏严重，安全可靠性差，链条叶片易被残留钢液粘死。2.启闭机构易卡死，易出事故。3.吊运时易漏料，不仅浪费原料，影响环境卫生，更重要的是由于原料漏损有多有少，导致钢液量的波动，给冶炼和浇铸操作造成困难及损失。4.打开启闭器时易挂伤炉墙。

本发明的目的针对上述不足加以改进，具体办法是在料桶下部制成双层筒体，外筒体外径小于电弧炉衬内径，整个料桶可以吊进。托料底锥片低矮，卸料开启时巧妙藏在双层筒体内，加以保护。

附图表示料桶装置结构，1－外筒，2－托料底，3－提耳，4－转轴，5－内筒，6－锥套，7－吊架。

启闭机构由托料底2，提耳3和转轴4组成。提耳3远离料桶中心，系在提耳3上的钢丝绳避开火烤。提耳3与水平线形成较小的夹角α，一般α＝24°～30°，使力臂加大，开启时副钩牵引力小，仅为原有的 1/2 ～ 2/3 。闭合时，托料底2的重心与转轴4的垂直线有一段距离，这段距离一般为200～300毫米，保证密合紧的必要重力矩。

本装置在某厂炼钢分厂工业性生产近一年，效果良好。吊运时不漏料，节省原料，并改善工厂环境卫生，确保配料准确。有了外筒保护了启闭机构不受碰撞。检修工人不需要经常检修，既保证检修工人的安全，又节省维修用的材料。增加外筒，料桶底部宽大，放置平稳，不需要另加框架。

实施例：采用本发明已制作料桶1个，公称装料能力20吨，外径φ2750毫米，桶高2400毫米，转轴与水平线夹角α为29°，自重8吨。开启时副钩需要的牵引力为4吨。

根据一年工业生产实践，以10个料桶计算，每年可节省检修用的材料20吨，可以少用检修工人2名，节省炼钢用的原料100吨。