[实用新型]一种轧机万向联轴节局部润滑用密封胶套

说明书

本实用新型涉及轧机万向联轴节的润滑油脂保护用密封胶套。

在冶金企业中，初轧机工作是由电机通过万向联轴节使轧辊进行工作，万向联轴节由三个部分组成，见图1，01为叉头，02为铜滑块，03为扁头。电机的传动轴与叉头连接，扁头与轧辊相连接，而叉头则通过铜滑块来使扁头运转。由于铜滑块传递的是长时间的较重的交变和冲击载荷，因此铜滑块容易磨损；而且，铜滑块与叉头、扁头之间当润滑不良时，常常处于干磨状态下，因此，大型初轧机万向联轴节中铜滑块的寿命，一般仅1个月左右。目前多数初轧机只是定期往万向联轴节中铜滑块与叉头及扁头的运动部位滴上或涂上润滑油脂，这些润滑油脂在轧机工作时，易受热气化或溅落。不能保证联轴节中铜滑块的充分润滑；也有的初轧机则将润滑油脂用胶布或胶带包扎在万向联轴节的外围，以形成一个局部的、短期的润滑环境（俗称油包），但这种“油包”既不能添油也不能做到不漏油，因此，也不能保证铜滑块的工作部位能得到充分润滑。本实用新型是为了解决初轧机万向联轴节（主要是其中的铜滑块）的充分润滑，提高铜滑块的使用寿命，在万向联轴节的外部，设计了能保证铜滑块及其运动副充分润滑的密封胶套。

本实用新型为了提高万向联轴节铜滑块的使用寿命，在万向联轴节外圈，也即在扁头、铜滑块及叉头连接部位处，设计了局部润滑用密封胶套（图2的件09，件04为叉头，件05为后夹头及紧固带，06为油塞，07为后密封圈，08为铜滑块，件10为前夹头及紧固带，件11为前密封圈，件12为扁头）。此密封胶套外形为风箱式（即波纹管型，见图3），密封胶套包复在联轴节的外周，其两端用紧固带将密封胶套固定在铜滑块两侧的扁头及叉头上，使密封胶套与铜滑块之间形成一个空腔，以便储存润滑油脂；在密封胶套的外壳上予埋钢制的油孔及油塞，以便注入润滑油脂；为了使密封胶套适应轧制的工作需要，密封胶套的材质采用具有一定伸缩性能的橡胶或塑料。

本实用新型的密封胶套，为由橡胶或塑料材质制成的波纹管型（图2的件09及图3），其纵断面形状为波纹形，在每节螺纹的根部中心埋设φ3.5的钢丝绳（图4的件15，件13为钢制嵌件，件14为胶套），以增加胶套的刚度。为防止胶套中润滑油脂的泄漏，在密封胶套两端部带有钢制的紧固带和夹头（图2的05件及件10），紧固带由钢制的十字头螺母和螺杆来锁紧（图5的件18及件19，件16为紧固带，件17为接头），或者采用夹头焊接来锁紧（图6的件20及21，件22为紧固带），将密封胶套紧固在叉头及扁头上（图2）。图5中两件相向的接头（17）焊接在呈圆圈状的紧固带（16）的两个端部，中间带有板手的六角头的双头螺旋相反的螺杆（18）上两端各带有一个十字头的拉紧螺母（19），此两个拉紧螺母嵌在两件接头的异形孔内（见图5），搬动螺杆上的六角头，由于螺杆旋转，使两件拉紧螺母向中间靠拢，将焊在接头上的紧固带拉紧；图6中，两个左、右侧夹头（件21、22）是焊接在呈圆圈形紧固带（20）的两个端部。用螺母、双头螺杆等拉紧工具将两侧夹头上的孔洞为着力点往中间拉拢，再将两个夹头焊接在一起，即可达到紧固的目的。为了增加密封胶套与铜滑块两侧的叉头、扁头之间的密封性能，在胶套两端部与叉头、扁头之间，垫以油毛毡或丁晴海绵垫圈，这些密封垫圈嵌于叉头、扁头上的相应的密封槽中（图2的件07及件11）。在密封胶套上垂直于胶套的径向位置，预埋二套带RC3／4″锥螺纹的钢制油塞（图7及图4的件13），用于进油、排油和探测油位。

应用本实用新型的密封胶套，能使万向联轴节铜滑块的使用寿命延长到9～12个月。

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1轧机及万向联轴节图

01叉头    02铜滑块    03扁头

图2密封胶套安装图

04叉头    05后夹头及紧固带    06油塞    07后密封圈

08铜滑块    09密封胶套    10前夹头及紧固带    11前密封圈    12扁头

图3密封胶套图

图4密封胶套断面图

13钢制嵌件    14胶套    15园股钢丝绳

图5后夹头及紧固带图

16紧固带    17接头    18螺杆    19拉紧螺母

图6前夹头及紧固带图

20左侧夹头    21右侧夹头    22紧固带

图7钢制嵌件图（油孔用）

23连接板    24带油孔的钢件

实施例：

在轧机万向联轴节的叉头、铜滑块及扁头连接部位，套上带钢制油塞的由耐热耐油橡胶制成的波纹管型密封胶套，在胶套两端与叉头、扁头之间垫上厚度为10mm，宽度为40mm的油毛毡圈，将密封垫圈嵌在叉头、扁头上相应的密封槽中；在胶套两端沿着外圆周用夹头将紧固带锁紧在胶套上，使胶套紧箍在联轴节的叉头、扁头上，通过油塞将润滑油灌入密封胶套内，在这样的润滑条件下，轧机万向联轴节的铜滑块可使用9个月以上。