[实用新型]液化气调压器自动防爆安全阀

说明书

本实用新型涉及一种由流送管内两处之间的压力差致动的流量限制阀。

家用液化石油气器具中的调压器使供气减压、稳压，以符合灶具燃烧要求，一旦调压器失灵或管路破损，则会导致液化石油气大量外泄，造成事故。为确保安全用气，需在调压器与气瓶之间安装一个防爆安全阀，当调压器失灵或管路破损时，自动切断气源，以防止事故发生。

常用的液化气调压器防爆安全阀，包括阀座，阀杆，气体通道以及接头，其气体通道是直通式的，在该通道中设有一个球体和一个密封圈，当气体流量超过限制值时，球体滚向密封圈，切断气源。其缺陷是：

1、气体流量限制值是固定不可调的，使用范围受到限制；

2、当进气端与出气端之间压力差较小时，在球体与密封圈之间出现气体泄漏。

本实用新型的目的是提供一种具有微调装置的液化气调压器自动防爆安全阀，可根据使用要求，随时调整气体流量限制值。

一种含有阀座、阀杆、气体通道及接头的液化气调压器自动防爆安全阀，其特征是：

气体通道由水平通道、竖向通道、斜向通道以及水平通道组成，在竖向通道中设有一个由微调装置支承在合适高度上的浮球，浮球上方设有一个密封圈和复位装置，微调装置、复位装置、浮球以及密封圈成共线配置；所述的微调装置由调节座、阀杆、旋塞、旋钮、螺母、锁紧螺母及密封圈组成，其中调节阀与阀座之间垫有密封圈，采用螺纹连接，其轴向开有用于布置阀杆、锁紧螺母和旋塞的螺孔和沉孔，旋塞的周径开有一个用于布置密封圈的环形槽，阀杆端部装有用螺母固定的旋钮；复位装置由复位座、带凸肩的推杆、弹簧、按钮及密封圈组成，其中复位座是带凸肩的钟罩状，推杆的凸肩处开有一个用于布置密封圈的环形槽，复位座与阀座之间设有密封圈，采用螺纹连接，弹簧布置在复位座腔体的下部，推杆位于复位座轴线上，其上端部设有按钮，凸肩下部与弹簧相接触。

同现有技术比较，本方案具有下列优点：

1、设有微调装置，通过旋钮    ，可以精确调节所需的流量限制值；

2、根据不同的使用要求，可以选用且调节合适的流量限制值，从而扩大了使用范围，而同类阀只有一个固定的流量限制值，不能适时调整；

3、设有微调装置，灵敏度高，所配置的液化气压力表可兼作测漏表使用。

图1为本设计的液化气调压器自动防爆安全阀的结构示意图。图中标记：

1——阀座    2——接头

21——密封圈    3——微调装置

31——调节座    32——阀杆

33——旋塞    34——密封圈

35——旋钮    36——螺母

37——锁紧螺母    38——密封圈

4——复位装置

41——复位座    42——推杆

43——弹簧    44——按钮

45、46——密封圈

5——浮球    6——密封圈

Ⅰ、Ⅳ——水平气体通道    Ⅱ——竖向气体通道

Ⅲ——斜向气体通道    Ⅴ——测漏表接口。

以下结合附图说明，详细描述实现本发明的最佳方式：

如图1所示，本液化气调压器自动防爆安全阀包括阀座1，接头2，微调装置3，复位装置4，浮球5，密封圈6，气体通道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ以及测漏表接口Ⅴ。在竖向通道Ⅱ中设有浮球5和密封圈6。其工作过程是：根据所需的液化气流量限制值，调节好浮球5与密封圈6之间的间距，一旦调压器失灵或管路破损，流量超过限制值时，则通道Ⅱ内压差增大，浮球5上升，关闭通道Ⅱ，切断气源；排除泄漏因素后，掀动按钮44，推杆42下移，击动浮球5复位，恢复正常使用。本安全阀进气端通过接头2与气瓶连接，接头2与阀座1之间垫有密封圈21，出气端与调压器连接，接口Ⅴ与测漏表连接。

气体通道由水平通道Ⅰ、竖向通道Ⅱ、斜向通道Ⅲ及水平通道Ⅳ构成，在竖向通道Ⅱ中设有一个由微调装置3支承在合适高度上的浮球5，其上方设有密封圈6和复位装置4，微调装置3、复位装置4、浮球5以及密封圈6共线配置。

微调装置3由调节座31、阀杆32、旋塞33、密封圈34、旋钮35、螺母36、锁紧螺母37以及密封圈38组成，其中调节座31与阀座1之间垫有密封圈38，采用螺纹连接，其轴向开有用于布置阀杆32、锁紧螺母37和旋塞33的螺孔和沉孔，旋塞33的周径上开有一个用于布置密封圈34的环形槽，阀杆32端部装有用螺母36固定的旋钮35。