[实用新型]纤具梯形螺纹专用机床

说明书

本实用新型涉及的是一种螺纹专用机床，特别涉及的是一种加工纤具梯形螺纹的专用机床。

纤具梯形螺纹是一种特殊类型的梯形螺纹，螺矩大，牙型既宽又矮。此类螺纹以其耐磨性、抗冲击性、装拆性和互换性优于其它复合螺纹，在国外纤具业中甚为流行。在国外均采用CNC数控机床来完成纤具梯形螺纹的加工。这种数控机床成本高，要求操作人员和维修人员的技术素质高。在我国国内绝大多数厂家均采用传统成型刀在车床上加工梯形螺纹。但用车床加工梯形螺纹刀具刃磨技术和操作技术要求高，故工作效率低，劳动强度大。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种成本低，刀具刃磨简便，操作维修方便，加工一次成型，工作效率高，劳动强度小的纤具梯形螺纹专用机床。

本实用新型包括电动机、带导轨的床身、床头箱、装在床头箱上的挂轮组、装在床头箱内的主轴、一端与挂轮组连接的丝杆，丝杆的另一端通过开合螺母与装在床身导轨上的包含大拖板和中拖板和小拖板的拖板箱连接，小拖板上装有刀台和能控制刀具静态位置的手摇丝杆，中拖板上装有滚子，花键轴的一端装在挂轮组中的挂轮上，其特征是在本实用新型中设有凸轮机构，凸轮机构包括与大拖板连接的壳体、装在壳体上的凸轮轴、依次装在凸轮轴上的凸轮和齿轮、装在壳体上的装有与凸轮轴上的齿轮啮合的中间齿轮的中间轴、装在花键轴另一端上的与中间齿轮啮合的花键齿轮，装在中拖板上的滚子紧靠着凸轮工作面（参见图1、图2、图3、图4），本实用新型中的凸轮为盘形凸轮，其基圆弧段的参数方程为：X_基＝R₁COSθ1，y_基＝±R₁Sinθ1，凸轮的大直径弧段的参数方程为：X_大＝R2COSθ5，y_大＝±R2Sinθ5，其中：R1为凸轮基圆半径，R2为被加工螺纹的牙型高＋R1，

－ (S1)/2 ≤θ1≤ (S1)/2 ， π－ (S5)/2 ≤θ5≤π，

S1＝ (L5)/(P) ×2π， S5＝ (L1)/(P) ×2π，

L1为被加工产品螺纹的牙底宽

L5为被加工产品螺纹的牙顶宽

P为被加工螺纹的螺矩

θ为凸轮外廓轨迹上任一点与X轴正方向的夹角。

工作时，将工件装在主轴上，主轴的另一端通过齿轮分别与床头箱外的挂轮和电动机连接，实现工件的旋转，工件旋转的同时，挂轮组将动力分别传到花键轴和丝杆上，花键轴转动带动花键齿轮转动再通过中间齿轮和凸轮轴上的齿轮而带动凸轮轴转动而使凸轮转动，从而推动中拖板上的滚子而使小拖板和中拖板同步往复运动形成径向轨迹，同时丝杆带动拖板箱沿轴向移动，本实用新型中的凸轮的外廓形状是由被加工螺纹的几何参数决定的，故在本实用新型中采用工件的旋转、刀子的往复运动和刀子随拖板箱的轴向运动，便实现了对工件的加工且达到加工要求，在本实用新型中对刀子的刃磨技术要求不高，只要是尖刀即可。

在上述的工件、凸轮、丝杆（即大拖板）的进给量间保持如下关系：

(K_凸轮)/(K_工件) ＝ (f＋p)/(p) ， (K工件)/(K_丝杆) ＝ (T)/(f) ，

或 (K工件)/(K_凸轮) ＝ (f＋p)/(p) (K_工件)/(K_丝杆) ＝ (T)/(f)

其中K为转数／分

f为大拖板轴向走刀量／工件旋转一周

P为被加工产品螺纹的螺矩

T为加工机床丝杆螺矩

车内螺纹时，若大拖板从右到左而 (K_凸轮)/(K_工件) ＝ (f＋p)/(p) 就包络出左旋螺纹。若速比不变，大拖板反向，则包络出右旋螺纹。若速比不变，车外螺纹时则反向。

车外螺纹时，若大拖板从右到左而 (K_工件)/(K_凸轮) ＝ (f＋p)/(p) 时就包络出右旋螺纹。若速比不变，大拖板反向，则包络出左旋螺纹。若速比不变，车外螺纹时则反向。

本实用新型具有如下优点：

1、一次成型效率高，采用尖刀使刀具刃磨方便，匆须多次提放离合器手把，操作维修方便，劳动强度小，加工工时是普通车床加工工时的20％；

2、成本低。本实用新型可用普通机床改进即可；

3、质量可靠：

a、形状误差（牙型角）：1’

b、螺矩误差：0.005毫米，