[实用新型]塑料拉丝机组双平膜模头

说明书

本实用新型涉及一种塑料挤压成型的模子，用于塑料编织袋的拉丝机组。

拉丝是塑料编织袋组机的前道工序，通常有管管膜拉丝和平膜拉丝两种形式。管膜拉丝产量较高，但对原料纯度要求高，不能回用再生塑料粒子。平膜拉丝能充分利用由废丝加工而成的再生塑料粒子，但产量约为管膜拉丝的一半。为了提高拉丝生产率，曾研制出一种加宽的平膜模头，其模长为普通平膜模头的1.5～2倍，先拉出很宽的单膜，折叠成双膜后破成单丝再拉伸。这种方法可使产量提高一倍，但需增加一套折叠装置，投资费用增多。同时由于模头加宽，模具加工较复杂，出膜厚度也不易控制。

本实用新型的任务是提供一种塑料拉丝机组的双平膜模头，它的拉丝产量是普通平膜模头的两倍，出膜厚度容易调节。

本实用新型的任务是用如下方式完成的：它具有两个分流道、两个模腔和两个模口，联接套上端与塑料挤出机相连，其下端连接着左、右分流道，左分流道、左模腔和左模口构成一个物料流道，右分流道、右模腔和右模口构成另一个物料流道。塑料粒子由塑料挤出机塑化挤到双平膜模头，经左、右两个物料流道，一次同时挤出双层平膜，破成单丝后拉伸、收卷到筒套上，供圆织机织成塑料编织袋。

本实用新型采用了两个分流道、两个模腔和两个模口的结构，可以同时挤出双层平膜，因此产量是普通平膜模头的两倍。与加宽平膜模头相比，节省了一套折叠机构，设备投资减少，同时模头加工比加宽平膜模头简便，出膜厚度较易控制。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图是本实用新型的结构示意图。

为保证模头精度和简化模头加工工艺，通常将模头分成左、中、右模三部分加工。参照附图，左模（1）、右模（3）相互对称，各自位于中模（2）的左、右侧。左模（1）由1／2左模腔（7）、模口调节块（11）、调节螺钉（13）和定位螺钉（15）组成，右模（3）由1／2右模腔（8）、模口调节块（12）、调节螺钉（14）和定位螺钉（16）组成。中模（2）包括联接套（4）、左、右分流道（5）、（6）、1／2左模腔（7）、1／2右模腔（8）和左、右模口（9）（10）。出膜厚度由调节螺钉（13）、（14）、模口调节块（11）、（12）来控制，调整后用定位螺钉（15）、（16）锁紧。