[实用新型]环形贮煤场回转刮煤机

说明书

本实用新型涉及一种煤矿或洗煤厂的环形储煤场回转堆、取料，特别是能有效地混匀不同物理性质及化学性质煤炭的设备。

目前环形储煤场的堆料和取料分别由两个独立设备完成，环节多，结构复杂。堆料由胶带输送机头部一点卸料，取料时由另一设备的轮斗挖取，混匀不同质量煤的效果差。

为解决这一问题，作法是用一个设备既可堆料又可取料，在堆、取料过程中同时完成煤的混匀工作。

本实用新型的目的是要提供一种改进结构的新型堆、取料设备，它能有效地从多点堆料、取料并混匀。

本实用新型是这样实现的，在回转刮煤机的变幅臂架槽内安设刮煤装置，并在槽底沿壁架长度方向每1－2m设一个液压卸煤闸门，刮煤装置的上链刮煤板输送物料从各闸门口或尾轮处卸料，由返回的下链刮煤板取料。

本实用新型为一个具有多功能的设备，生产环节少，结构简单，适应范围广泛，容易制造，煤矿机械制造厂均可加工制作。

实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是根据实用新型提出的环形储煤场回转刮煤机的平面及剖视图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的设备细节及工作情况。

该环形储煤场回转刮煤机以其结构与功能分为五部份：即变幅机构、刮煤装置、回转机构、固定盘及漏斗分叉溜槽等。

变辐机构

向环形储煤场堆煤是由低到高进行，取煤是由高到低进行。因此，回转刮煤机必须变幅，组成变幅机构各部结构及安装位置如下：

1、牵引臂架（5）变幅的卷扬机（1）为定型产品，由电动机、减速机、滚筒及底座等组成，底座梁上留有孔，用螺栓将底座固定在回转盘（23）的钢梁上。

2、变幅用牵引钢丝绳（2）的一端固定在卷扬机（1）滚筒上后，并将其缠绕在滚筒上。由滚筒引出的另一端绳头依次绕过定滑轮组（3）和动滑轮组（8）的各个定滑轮和动滑轮，最后绕过索具套环，用钢绳轧头将折回的钢丝绳头与索具套环另一侧钢丝绳卡紧，索具套环由销轴与焊在支架（4）上的两个带孔平行板连接。通过卷扬机（1）滚筒的正反转，收紧或放松钢丝绳（2），臂架（5）则向上或向下变幅。

3.定滑轮组（3）由三个滑轮、隔离套筒、两端带缺口的轴、卡板和双支座组成，轴穿过支座、定滑轮和隔离套筒，将卡板卡于轴的缺口处，用螺栓将卡板固定在支座上。支座底部留有孔，用螺栓固定在支架（4）上。

4.支架（4）为型钢和钢板焊接的整体结构，用以安装定滑轮组（3），支架（4）各立柱底部焊有带孔钢板，用螺栓固定在回转盘（23）的钢梁上。

5.变幅臂架（5）为两个直钢板槽帮和两个水平钢板槽底焊接而成的槽箱形结构。两个槽帮外侧焊接型钢加强，槽底板留有安装液压卸煤闸门（10）的方孔。为便于制造和搬运，臂架（5）等分为两节，在使用现场用高强螺栓组装为一体。

6.空心轴（6）为T型结构，一端为法兰盘，用螺栓固定在靠回转盘（23）一端臂架（5）槽帮上，另一端轴部分与固定在回转盘（23）上的轴承（7）相配合，用以支承臂架（5）变幅。使用空心轴的目的是：因变幅回转轴心与安装在臂架（5）上的刮煤装置轴（15）为同一轴心线，所以变幅用轴必须是空心的。减速机（12）出轴穿过空心轴（6）与轴（15）、链轮（14）相连接，只有这样臂架（5）和刮煤装置才能执行各自的动作。

7.动滑轮组（8）由三个滑轮、隔离套筒、两端带缺口的轴、卡板及滑轮架等组成，滑轮架为两块两端带孔长方形钢板。轴穿过滑轮架与臂架（5）槽帮，将卡板卡于轴两端缺口处，并用螺栓固定在滑轮架上。滑轮架的另一端安装轴、滑轮及隔离套筒，将卡板卡于轴缺口处，也用螺栓将其固定在滑轮架上。

刮煤装置

向环形储煤场堆煤和往回取煤的刮煤装置实际是安装在臂架（5）上的刮板运输机，其结构及安装位置如下：

1.刮煤装置的电动机（11）、减速机（12）及液力联轴器（13）均为定型产品，它门有一个由钢板及型钢焊接的底座，底面有孔，用螺栓与回转盘（23）固定。

2.链轮（14）为园环链条用7齿链轮，中心为花链孔。轴（15）为两个半园筒，由螺栓连接为一空心轴，孔内有键槽。减速机（12）出轴端部有键槽，根部为花键轴，该出轴通过空心轴（6），端部用键与轴（15）连接，花键轴部份与链轮（14）花键孔配合。来自电动机（11）的动力通过减速机（12）出轴带动链轮（14）旋转。

3.尾轮（16）由键与轴（17）相配合，两轮之间装有隔离套筒，轴（17）装于固定在臂架（5）槽帮上的轴承（20）内。