[实用新型]固定式简易定位可转位面铣刀

说明书

本实用新型涉及一种可转位面铣刀，它属于金属切削刀具技术领域。

常规机夹可转位面铣刀，其刀片定位普遍采用可调式结构。择其典型结构简述如下：

第一种可调式结构可转位面铣刀，如附图1所示，为杠杆式调整结构。该结构的铣刀刀片的径向精度，由刀体的加工精度予以保证，而其轴向精度的调整，是通过调整螺钉令销子沿其装配孔轴向移动而实现的。显然，这种结构的零件加工工艺性较差，调整不便，且由于刀片是与销子的斜面相接触，故刚性较差，刀片定位不可靠，无疑其精度保持性也必然较差。

第二种可调式结构可转位面铣刀。如附图2所示，为调整块式结构。该结构的铣刀刀片的径向精度，由刀体（件1）和刀垫（件2）两者的加工精度予以保证，而其的轴向精度的调整，是通过调整调整块（件3）的轴向位置且由压块（件4）固定夹紧而实现的。显然，这一种结构较第一种结构的零件加工工艺性要好，但也并不简单，且存在着调整不便，调整块易发生窜动等问题。

第三种可调式结构可转位面铣刀，是中国专利CN87210246U推出的一种“轴向微调式可转位面铣刀”，其结构比较先进，但零件加工工艺性仍然较差。它对有较高精度要求的铣刀来说是可取的，但对普通型铣刀来说，就并不一定很适宜。

综上所述，可转位面铣刀采用可调式结构，普遍存在着零件加工工艺性较差，调整定位不便等问题。为此，人们在实践中认识到，在满足精度要求的前提下，铣刀刀片的定位结构，可以也应该采用固定式结构。这是未来发展的趋向。

本实用新型的目的，在于提供一种固定式结构的定位简易的可转位面铣刀。

实现本实用新型之目的所采取的技术方案是，基本采用前面描述的已有技术部分的第二种结构方式，但去掉调整块部分。本实用新型包括刀体、刀垫、刀片、螺钉、压块，且在刀垫的后背面（即与刀片相接触面之反面）设有一个凸台，在刀体上的刀槽内与刀垫后背面相接触的侧面上，与刀垫之凸台相对应的部位，设有一个与刀垫之凸台相配合的凹坑。通过刀垫之凸台与刀体之凹坑两者间的配合装配，来实现刀垫的轴向和径向的精确定位，从而保证装在刀垫上的刀片之轴向精度，而刀片的径向精度则由刀体的加工精度予以保证。所以，刀片在装配时不再需要进行调整。

本实用新型的进一步特征是，所述刀垫及其凸台两者是整体制作的（含模锻、精铸和电铸），或者是两者分别制作后组装成一体的。

本实用新型具有结构简单，零件加工工艺性好，定位简易、定位精度保持性较好等特点，即使在强力切削的条件下，刀片也不会产生窜动。可在机械加工时广泛使用。

以下结合附图，对本实用新型作进一步描述。

附图3为本实用新型的局部正视图。图中所示：（1）为刀体，（2）为刀垫，（3）为刀片，（4）为螺钉，（5）为压块。

附图4为附图3的B－B剖视图。图中所示：（1）为刀体，（2）为刀垫，（3）为刀片，（4）为螺钉，（5）为压块。

附图5为本实用新型之刀垫及其凸台的一种分别制作后的组合装配图。图中所示，（1）为刀体，（2）刀垫，（3）为刀片，（4）为螺钉，（5）为压块，（6）为凸头销钉。

附图6为本实用新型之设在刀体上的且与刀垫凸台相配合的凹坑的加工示意图。图中点划线表示加工时的铣刀位置。

如附图（3）、附图4）所示，刀片（3）装在刀垫（2）上，刀垫（2）装在刀体（1）的刀槽内，且令其后背面的凸台与刀体（1）上的凹坑相匹合，拧紧螺钉（4），压块（5）压紧刀片（3），本实用新型即组装完毕。本实用新型的刀片（3）的径向精度，由刀体（1）刀槽内的B面之加工精度予以保证，而刀片（3）的轴向精度则由刀垫（2）上的凸台和刀体（1）上的凹坑相配合予以保证。

而刀体（1）上所开设的若干个装置刀垫（2）、刀片（3）和压块（5）的刀槽，及其与刀垫（2）的凸台相对应配合的凹坑，可分别采用一次对刀逐个加工成形的工艺方法，因此，可有效地保证刀体（1）上所开设的若干个刀槽和凹坑的精度，及其相互之间的一致性。

本实用新型的实施例，如附图5所示，为刀垫（2）与其凸台的一种装配式结构。在刀垫（2）上设有孔，将凸头销钉（6）装置在刀垫（2）的孔内，即组装成带有凸台的刀垫（2）。然后，把刀片（3）装在刀垫（2）上，刀垫（2）装在刀体（1）的刀槽内，且令其凸台和刀体（1）上的凹坑相匹合，用螺钉（4）拧紧压块（5）即成。样品测试结果表示，本实用新型的轴向精度（端面跳动）可达0.02毫米，高于普通型铣刀国标所规定的精度（国家标准：轴向跳动为0.03毫米）。