[实用新型]平面二次包络弧面蜗杆副测量机

说明书

本实用新型涉及的是一种能准确完整地反映并检测平面二次包络弧面蜗杆付的精度的平面二次包络弧面蜗杆付测量机。

目前，一般生产厂家都采用平面二次包络蜗杆付的接触斑点的方法来检查平面二次包络弧面蜗杆付的精度。在该方法中，一对蜗杆付互相啮合传动，同时在啮合的齿面上涂色，在传动后观察其接触斑点的印痕，印痕的尺寸大小、形状及在齿面上的分布情况来判定蜗杆付的传动精度。该方法简便直观，但它只能粗略地定性反映蜗杆付的综合偏差及相互位置偏差，不能获得误差的数据，也不能绘制出误差曲线。

有些厂家使用通用的齿轮周节检查仪检查平面二次包络弧面蜗杆付中蜗轮的周节误差，这只是蜗轮的一个单项精度，不能反映蜗轮的综合传动误差，况且平面二次包络弧面蜗杆付具有双线接触和多齿接触的特性，用周节检查仪检查蜗轮周节时的状态与蜗轮实际的工作状态也有差别，这种差别造成了测量的理论误差，并带入测量结果中。

目前已公开使用的用于测量普通圆柱蜗杆付的测量机，只能测量普通圆柱蜗杆付的切向综合误差及切向相邻齿综合误差，以及接触斑点的分布情况等，这种传统的测量机不能进行蜗杆付中蜗杆的螺旋线、分头等误差的测量，仅能反映普通圆柱蜗轮付传动的综合误差，不能反映单项误差，更不能进行平面二次包络弧面蜗杆付传动的综合误差及单项误差的测量。

签于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种能在一个测量循环中方便，准确、迅速地测量出平面二次包络弧而螺杆付的综合误差和单项误差的平面二次包络弧面螺杆付测量机。

本实用新型包括电机，与电机连接的传动机构，床身，分别置于床身中的导轨（4）上的螺杆主动轴滑座、蜗杆从动轴滑座，设置于蜗杆主动轴滑座上的与传动机构连接的螺杆主轴，设置于蜗杆从动轴滑座上的蜗杆从动轴，置于床身导轨（9）上的滑座，与滑座滚动配合的主轴，装于蜗杆从动轴上的圆光栅角度位移传感器（12），装于主轴上的圆光栅角度位移传感器（13），分别与圆光栅角度位移传感器（12、13）连接的信号处理装置，与信号处理装置连接的计算机，与计算机连接的绘图仪（参见图1－图4），利用本实用新型来测量蜗杆付误差时，将蜗轮（或标准齿测头）安放在主轴上，将被测蜗杆安装在蜗杆主动轴和蜗杆从动轴上而与蜗轮（或标准齿）啮合，电机传出的动力经传动机构传到蜗杆主动轴上带动被测蜗杆旋转而带动与之啮合的蜗轮（或标准齿）和主轴随之传动，被测蜗轮（或杆准齿）及被测蜗杆的传动误差经圆光栅角度位移传感器（12、13）采集后经信号处理装置和计算机处理误差数据和图形输出而在绘图仪上显示出来，测量精确、迅速。

由于被测螺杆付是平面二次包络弧面，所以要求被测蜗轮的回转中心与被测螺杆的弧面中心的连线应与被测螺杆回转轴线相垂直，为了更好地满足这一要求，在床身上设置了有与主动轴中心轴线和从动轴中心轴线连线平行的导轨（34）、蜗杆对中心装置，蜗杆对中心装置包括置于导轨（34）上的滑座，与滑座上部连接并能移动的带孔滑体，在滑体内壁上装有簧片座，弹簧片一端装在簧片座上，在滑体上装有一端伸入滑体孔内的且能与弹簧片接触的而另一端伸出孔外的测头，在滑体上与弹簧片另一端相对位置上有表孔，测量表的表杆穿过表孔而装在滑座上且其上的平测头能与测头接触，在导轨（34）上位于滑座两侧对称设置有块规座（参见图5、图6），滑座可沿导轨（34）方向移动，在块规座与滑座间装块规，故有长度基准能准确测量到滑座的大位移，测头上的触头接触到被测蜗杆两对称基准面的任意一个时，由于弹簧片的作用使测量表能感受到被测蜗杆的基准面的精确位置，又由于被测蜗杆的两对称基准面间的距离是已知的，故移动支承被测蜗杆的蜗杆主动轴滑座和蜗杆从动轴滑座、利用长度基准和测量表就能准确找到被测蜗杆的弧面中心，使蜗轮的回转中心和被测蜗杆的弧面中心垂直。

为了更好地调节蜗轮在主轴上的上下位置，使蜗轮的喉经位置与蜗杆的中心截面重合，在本实用新型中设有升降机构，升降机构包括能通过调节螺钉与主轴连接的底盘、顶盘、装于底盘与顶盘间的斜楔组件、置于顶盘上的支承柱，依次穿过支承柱和顶盘和底盘上的孔而连接在主轴上的拉杆（参见图10）。

上述的斜楔组件包括框体、置于框体上的带孔和斜面的下滑块、带与下滑块上斜面配合的斜面的上滑块、一端穿在下滑块孔内且螺纹连接的丝杆（参见图10），转动丝杆，便可调节置于主轴上蜗轮的上下位置。