[实用新型]矿井矸石山卸载架

说明书

该实用新型属于矿井矸石山式排矸设备，称卸载架或卸矸架。

矿井掘进的矸石，运至地面后，通常多数采用矸石山式进行排弃。矸石山式排矸设备分箕斗式和矿车式两种。关于矸石山箕斗式排矸设备，有燃化部鉴选“标66”系列标准定型。其中的卸载架可按容量分为1.5立方米、2.5立方米；按通过能力分为单道式、双道式；按卸矸方式分为侧卸式和三面翻式。为适用于中、小型矿井和简化排矸工艺环节，现场行之较好的有一吨矿车用前倾式排矸设备。其中的卸载架在此称前倾式卸载架。参见〈燃料化学工业设备参考资料手册－－煤矿常用机械设备〉上册，1975年1月出版，第527页至第529页和〈煤矿专用设备设计计算－－提升容器及窄轨运输设备〉煤炭工业出版社，1984年11月出版，第522页至第568页。后一种目前尚未定型。上述卸矸设备中的卸载架或卸矸架的前移，都是借助于其它牵引设备－－凿井绞车和回柱绞车来进行的。移架时，牵引设备按在矸石山下，通过钢丝绳与矸石山上的卸载架相联。因牵引设备的牵引方向与卸载架的移动方向很不一致而成一钝角，所以卸载架所受的牵引分力太小，移动十分困难。占用的时间和人力也多。另外，移动时用的牵引设备和其它附属设备数量多，布置分散，存在着供电、管理、操作等困难问题。

本实用新型的设计目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而为矸石山排矸设备增添一种电力驱动、自行牵引、移动自如的卸载架，以克服已有矸石山卸载架移动时的诸多困难。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：在由底盘（12）、回绳轮（14）、搭接轨（4）、安全闸（5）、可动机尾（6）、桁架（11）和卸载部件构成的原矸石山卸载架上，加装履带行走部。该部的履带装置（8）和驱动装置各有两套，分别位于支承底盘（9）的两侧，并以其纵向中心线呈对称布置。支承底盘横梁与履带装置的履带架联为一体，驱动装置借助其支承架（15）固定在支承底盘横梁上、并位于其后部。原卸载架部分的底盘（12）搭接在履带行走部的支承底盘（9）上，以销轴、螺栓联接，二者纵向中心线重合，整个矸石山卸载架的重心落在履带装置横向中心线之后。

上述驱动装置的一种形式是电力驱动式，它的电动机（1）与减速器（3）由电磁工作闸（2）相联结，减速器输出轴上的主动链轮，与位于其下方、与驱动轮同轴的从动链轮由传动链（7）相联，该驱动装置借助其支承架（15）固定在支承底盘横梁的两端、履带装置（8）的外侧后上方。

上述履带装置（8）的一种形式是在其履带架前端装有导向轮、后端装有驱动轮、上侧装有至少两个承带轮、下侧装有至少四个承重轮，由带筋履带板连接而成的履带围绕在上述各轮外缘。

上述的履带装置和驱动装置也可以采用其它形式的。

本实用新型的原卸载架部分可以是现有多种形式的卸载架：侧卸式，三面翻式或前倾式；单轨式或双轨式；箕斗式－－1.5吨、2.5吨或矿车式－－1吨。本实用新型，可全套制作，也可对现有卸载架进行改造，即加固后与履带行走部组合为一体使用。

原有矸石山卸载架加装履带行走部后，有如下优点：1.移动自如，即可前进，又可后退，便于修正矸堆坡道，减少人工修复量，左右移动方便，便于调正起堆方向；2.随时移动，灵活简便，不需专用时间，不影响卸矸工作的正常进行；3.不需消耗材料，不需另设移架人员；4.设备紧凑集中，宜于维护和操作；5.设备重心低，稳定安全；6.成本与原牵引设备相当。

附图1：本实用新型实施方案之一的结构示意图侧视图

附图2：本实用新型实施方案之一的结构示意图俯视图

附图3：本实用新型实施方案之二的结构示意图侧视图

附图4：本实用新型实施方案之二的结构示意图俯视图

本实用新型下面将结合实施例作进一步详述：

实施例1：附图1、2即示出了本实用新型实施方案之一，即电动自移式、双轨、侧卸式卸载架。如图所示：履带行走部在A－A部分内，B－B部分为原卸载架部分－－侧卸式卸载架的主要部分。履带行走部为电力驱动式，它由支承底盘（9）及其两侧的两套履带装置（8）和驱动装置组成。履带装置（8）、驱动装置各有两套，分别位于支承底盘（9）的两侧、两端，并以其纵向中心线呈对称布置。支承底盘横梁与履带装置的履带架焊为一体，驱动装置借助其支承架（15）固定在支承底盘横梁的两端、履带装置（8）的外侧后上方。原卸载架部分的底盘（12）搭接在履带行走部的支承底盘（9）上，采用可拆卸联接－－销轴、螺栓联接，以便于拆装；二者纵向中心线重合；使整个矸石山卸载架的重心落在履带装置横向中心线之后，但不可超出履带与矸石山接触面的后部边缘。