[实用新型]浮选净化机

说明书

本实用新型提供一种含油污水处理装置－－浮选净化机。

随着石油工业的发展，各行各业石油产品的需求量不断增加，油田含油污水、工业含油污水以及轮船压仓含油污水的处理，已成为当前急待解决的含油污水处理问题。传统的含油污水处理方法是沉清法，就是利用多个大型金属罐中的含油污水加入处理剂，然后沉降3～4个小时，使油水分离。利用该装置处理后的含油污水，只能达到污水回注标准（小于30毫克升），还达不到环保规定的排放标准（小于10毫克升）。该装置处理水的排放周期长，油和悬浮固体的回收率不高，同时还因体积大，耗用钢材多，制造成本高，安装位置占地面积大，故影响其广泛推广应用。

本实用新型的目的是提供一种处理含油污水的浮选净化机，它不仅结构紧凑，可明显降低钢材消耗和制造成本，减少设备占地面积，而且显著提高含油污水处理和除油、悬浮固体的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括安装在箱体两侧的集油槽，箱体中的浮选槽、浮选暴气机和撤油机。其中浮选暴气机由安装在立轴下端的翻水轮、固定在带有吸气管的立管外部的稳水板、及将旋流变成射流的分离器构成，浮选槽内各浮选暴气机间设有隔板。将分离器的栅栏均布在隔环的外侧。利用浮选暴气机立轴下端的翻水轮的高速旋转，使立管内的液体产生旋涡，此时立管内产生负压，使气体进入液体之中，并与液体结合。这些气体在液体中产生均匀的气泡，在加入的浮选剂的作用下，使油颗粒和悬浮固体与气泡结合，气泡将油和悬浮固体运载到液体表面，撇油机将其撇出，达到净化的目的。

由于本实用新型浮选暴气机装有稳水板，可使浮选槽的液面保 持平稳，为撇油机撇油创造一个良好条件。为提高净化效果，可采用多级浮选，即选用多个浮选暴气机。为防止浮选槽内的液体不经撇油就进入下一级浮选，在各浮选暴气机间设有隔板，使液体可逐级流过。因此，可显著得高含油污水处理质量和除油、悬浮固体的效率。如果将分离器的栅栏均布在隔环的外侧，更有利于将立管内的液体从旋流状态改变为射流状态，从而加速向分离器的周围各个方向射出。采用本实用新型可比传统沉清法的浮选净化装置减少占地面积4／5，节约大量钢材，降低制造成本，明显增加原油回收量。因此，该装置极易推广应用。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A－A线的剖视图。

图4是图3沿B－B线的剖面图。

图5是本实用新型工作原理示意图。

根据图1～5详细说本实用新型的具体结构和工作情况。图中1含油污水进口，2浮选气体入口，3集油槽，4浮选暴气机，5气动液面控制系统，6净化水排放口，7净化水排放槽，8集油槽排油孔，9隔板，10集油槽排油孔，11浮选槽，12清洗孔，13左撇油机，14密封盖，15检查孔，16大密封盖，17撇油机叶片，18右撇油机，19含油污水进料槽，20吸气管，21立管，22稳水板，23分离器，24翻水轮，25皮带传动装置，26立轴，27撇油机叶片横截面，28液体旋涡，29循环液体通路，30轴承座，31气泡。该装置包括箱体、浮选槽11、集油槽3、浮选暴气机4、气动液面控制系统5等组成。其中带有左、右两个排油孔10的集油槽3安装在箱体两侧，箱体中的浮选槽11可根据需要设置多级浮选槽，每级浮选槽内都装有浮选暴气机4。本实施例为四级浮选，故装有四个浮选暴气机4，每个浮选暴气机4间设有隔板9，以使液体逐级浮选流过。浮选暴气机4包括驱动装置带动的旋转立轴26、安装在立轴26下端的翻水轮24、固定在带有吸气管20的立管21外部的稳水板22、可将旋流变成射流的分离器23。为使立管21内的液体有利于从旋流状态改变成射流，加速向分离器23的周围各方向射出，分离器23的栅栏可均布在隔环的外侧。轴承座30的一端固接在立轴26，另一端通过皮带传动装置与驱动电机相接，利用电机驱动立轴26下端的翻水轮24高速旋转，使含油污水在立管21内产生液体旋涡28。这时立管21内产生负压，气体由吸管20吸入，并与液体混合，在液体中产生均匀的气泡31。在加入的浮选药剂的作用下，使油颗粒、悬浮固体容易与气泡31结合，再经分离器23随气泡31射出。气泡31将油和悬浮固体运载到液体表面，通过左、右撇油机13、18将其撇到集油槽3内，集中排出。稳水板22能使液面保持平稳，为撇油机创造良好条件。左撇油机13有四组叶片17，每组叶片17上方有一密封盖14，右撇油机18同样有五组叶片，其最后一组叶片上方有一大密封盖16。各叶片17的横断面形状如序号27所示。该装置中气动液面控制系统采用现有技术，它能精确的控制液面的高度，保证液面在允许的范围内浮动，既能防止液体外溢，又能限制液下降过多，以避免浮选槽内的液体造成撇油机油水一齐撇出或撇不着油的现象发生。箱体内所有与液体接触部分均作防腐处理。