[实用新型]一种弧光保护镜无效
| 申请号: | 90210089.0 | 申请日: | 1990-01-21 |
| 公开(公告)号: | CN2068393U | 公开(公告)日: | 1991-01-02 |
| 发明(设计)人: | 毕天民 | 申请(专利权)人: | 沈阳市三新机电研究所 |
| 主分类号: | A61F9/06 | 分类号: | A61F9/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 110014 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弧光 保护 | ||
本实用新型属焊接,炼钢中使用的弧光保护镜的技术领域,即为焊接、炼钢和冶炼等操作人员提供的一种弧光保护镜。
电弧焊接时会产生一种包括红外线,可见光线和紫外线的弧光辐射,这种辐射会对人体眼睛和皮肤产生损伤。为了保护眼睛和脸部皮肤,目前焊接时通常使用一种镶有不同深浅颜色的滤光镜片的面罩。但这种手持式或帽式面罩在焊接技术中使用存在如下缺点:因用有色玻璃目镜挡光,操作者观察时清晰度差,特别在焊接精细焊件和复杂设备时困难较大。
为了克服有色玻璃目镜的上述缺点,本实用新型提供一种弧光保护镜,可使电焊操作人员既能方便操作,又可避免受弧光辐射的危害。
本实用新型提供的弧光保护镜由两个直流电机和两块可由电动机带动旋转的并带有狭缝的金属片等部件组成。其特征在于:电机轴垂直插入圆形金属片的中心,并加以固定;电机具有600至2900转/分的转速,可带动金属片高速转动;金属片狭缝宽度为0.1至3毫米。
由于在金属片转动一周所用的时间里,只有通过狭缝很小一段时间才能透过弧光,而在大部分时间里弧光被金属板挡住,因此弧光辐射被大大减弱,焊接时使用这种弧光保护镜可使眼睛和皮肤免受损害。另一方面,由于金属片高速转动,透过狭缝看到的焊件部分在视野里能连续出现,因而操作者对焊接处的熔液流体能清晰地进行观察。
为了既便于清晰地进行观察又避免弧光对眼睛和皮肤的损害,必须控制电机的转速和金属片狭缝的宽度。转速过快或狭缝过宽,会使弧光透光量过大而损伤人体眼睛;转速过慢或狭缝过小又会使操作者观察不清。电动机适宜转速为600至2900转/分钟,狭缝适宜宽度为0.1至3毫米。狭缝最佳宽度为0.5至1.5毫米,当狭缝0.5至1.5毫米时,电机的最佳转速为1000至1500转/分钟。
本实用新型提供的弧光保护镜可以做成帽沿式,也可以做成面罩式,做成帽沿式时,可将电机轴和金属片装在操作帽的帽沿里,帽沿与帽顶下部之间可以用穿钉或用相互咬合的办法实现活动连接。
本实用新型提供的弧光保护镜的具体结构,即实施例见图1至3。图1为帽沿式弧光保护镜俯视图,图2、图3为侧视图。图1至3中:(1),(2)为金属片;(3),(4)为电机;(5),(6)为狭缝;(7),(8)为电机轴;(9)为帽项;(10)为帽圈架;(11)为电池盒,(12)为帽沿;(13),(14)为透光窗口;(15)为行程开关;(16)为活动连接轴。
由图1至3看出,直流电机(3),(4)安装在帽沿(12)上部。电机轴(7),(8)及金属片装在帽沿(12)里。帽项(9)及帽沿(12)可采用聚丙烯塑料板压制而成。帽沿厚10至12毫米,宽170至180毫米,长70至160毫米(焊接用为150至160毫米,炼钢用为70至75毫米)。电机(3),(4)具有转速1500转/分钟,功率0.22W,电机轴(7),(8)分别垂直插入圆形金属片(1),(2)的中心,通过橡皮圈分别与金属片(1),(2)固定,使金属片(1),(2)可与电机(3),(4)同步旋转。金属片(1),(2)开有一长20毫米,宽0.8毫米的狭缝(5),(6)。金属片(1),(2)直径为65毫米,可用马口铁片剪成,也可采用用过的易拉罐剪制成。在金属片(1),(2)上方的帽沿上(12)各开一透光窗口(13),(14),并镶有透明有机玻璃片。
在帽项(9)里装有帽圈架(10),将装电池的电池盒(11)固定在帽圈架(10)里,电池可采用一节一号电池。另在帽沿(12)侧面装一行程开关(15),用电线将装入电池盒(11)中的电池,两个电机(3),(4)及行程开关(15)串联接通。帽沿(12)与帽项下部之间采用活动连接轴(16)连接,帽沿可向下活动90度。
操作时,将帽沿(12)向下活动90度,见图3。此时行程开关(15)与帽项(9)下部接触,行程开关(15)自动打开,电路接通,两电机(3),(4)带动金属片(1),(2)高速旋转,操作者通过透光窗口(13),(14)对焊接处进行观察,并同时进行焊接操作。焊接完后,将帽沿(12)向上提起90度,行程开关(15)与帽项下部脱离接触,见图2,行程开关(15)关闭,电机自动停止运转。
本实用新型提供的弧光保护镜与现行焊接技术中使用的滤光镜片防护面罩比较具有如下优点:
(1)可提高焊接质量。由于对焊缝处的熔液流体能清晰进行观察,使焊件质量获得提高,对焊接精细、复杂的焊件特别有利。
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