[实用新型]电子数显自动计量滴定仪

说明书

本实用新型涉及自动计量计量滴定仪，或称″数显动态容量自动计量滴定仪。

本实用新型的特点在于在电子数显的同时，可以输出电讯号，例如2－－10进制BCD代码，到电脑或者打印机进行数字处理或打印成报告，无须用人眼观测玻璃滴定管刻度，（通常以观测″半月形″底线为准），从而减少了人为误差。

在现有技术中，有一种自动计量滴定仪是采用″柱塞泵″的原理进行计量的。这种柱塞泵要求柱体内壁与活塞之间有很高精度的配合，用电机带动螺杆推动活塞而压出流体。根据电机带动螺杆转动的角度也即活塞的行程以及活塞的截面积，即可得出流体排出的容量。可以看出这种柱塞泵的柱体所容纳的流体量是比较有限的，因此需经常装填流体而不能长时间地连续运行。另外，对柱体和活塞的设计加工要求严密，且对电动机传动机构，螺杆等的设计加工精度要求也很高，这样势必造成制造成本的提高。

本实用新型的目的在于替代现有技术中自动计量滴定仪的柱塞泵，在降低制造成本的同时，达到自动计量滴定的精度和数字显示化。

本实用新型的自动计量滴定仪设计并采用了一种″闸式计量泵″来实现上述目的，其结构和工作原理是这样的：

1，在泵内设有弹性通道1，其入口2连通到流体源，出口3则连通到滴定口。在弹性通道1的入口2和出口3之间设有二个或二个以上的闸门4，在闸门与闸门之间也可以设置压舌5，以压迫弹性通道1，使其内部腔体容积随之产生变化。

闸门4与压舌5分别进行往复机械运动，其动力可以用电磁铁产生；也可以用电机带动凸轮来产生；或者用流体动力来产生。还可以是其它任何形式产生的机械动力。只要达到使闸门4与压舌5按一定规律压迫或关闭弹性通道1周而复始，使每一周期完成后，以导管中挤出的液体基本容积等同即可。这样，假定周期为400次，也就是流体被挤出400次，而挤出流体之总容量假定为1毫升，那么，每一次被挤出流体的容量平均为1毫升／400次＝0.0025毫升／次。用电子计数器将周期数相加，并自动地根据标定值换算成应显示的数值在显示器上显示。同时，还可以将所显示数值的BCD电脉冲在接口输出，以备进行电脑处理或打印用。

闸门4与压舌5进行往复机械运动和计数，可以运用各种现有技术来实现。例如，当采用普通电机驱动时，可运用光电转换电路；当采用步进电机驱动时，可利用脉冲分配电路；当采用电磁阀驱动时，则可运用电子振荡器电路。

闸门4的作用是关闭或打开，使弹性通道1处於不通或导通的状态。关闭时，必须将弹性通道1完全关死，以便保持每一周期精确的等同计量。

压舌5的作用是压迫弹性通道1，使其内部流体从出口3排出。所以压舌5不一定将弹性通道压死，但每次压迫的程度应保持一致，以保证每次挤出流体的容积恒定。

下面结合附图以实施例进一步说明本实用新型核心部分的″闸式计量泵″的工作过程。

实施例1：

参阅附图1有二个闸门4（4－1和4－2）及一个压舌5，这种安排适用於入口2和出口3之间的流体存在任何压力差的情况。在其一个周期内，闸门与压舌的动作过程分解如下：

A：闸门4－1，压舌5及闸门4－2全部压下，没有任何流体流动；

B：闸门4－1，及压舌5打开，箭头所示流体吸入弹性通道1；

C：闸门4－1，关闭，使流体在通道1内保持住；

D：闸门4－2打开，准备使通道1内的流体由出口3挤出；

E：压舌5压下，流体由箭头所示方向挤出；

A：闸门4－2压下，恢复到A状态。

实施例2

参阅附图2，本实施例免去压舌5，仅设置二个闸门，这种安排适用於入口2和出口3之间的流体有一稳定压力顺差的情况。在其一个周期内，闸门的动作过程分解如下：

a：闸门4－1及闸门4－2全部压下，没有任何流体流动；

b：闸门4－1打开，入口处2的流体在压力作用下进入并使弹性通道1扩张；

c：闸门4－1关闭，使弹性通道中流体保持高压；

d：闸门4－2打开，流体在压力下排出，弹性通道1复原；

a：闸门4－2关闭，恢复到a状态。

附图的简要说明：

图1，本实用新型实施例1的工作原理图，其中1－－弹性通道；2－－流体入口；3－－流体出口；4－－闸门；5－－压舌

图2，本实用新型实施例2的工作原理图，其中数字所指含义同图1。

由附图及实施例可以看到，本实用新型的核心部分－－闸式计量泵，结构相对比较简单，入口2与流体源联通，理论上流体容量不受任何限制，因此可以长时间连续运行。弹性通道1从初始标定至疲劳破裂或失效，其使用寿命也比较长，运用电子计数和数字显示避免了人眼观察读取刻度的误差，提高了计量的精确度。整台仪器的成本由于″闸式计量泵″结构简单而降低。