[实用新型]方便调整用钻模板

说明书

本实用新型涉及一种切削加工用的钻孔模板，特别是一种在钻模上可方便调整被钻孔孔距的通用钻模板。

工厂加工多孔工件时，常需制造专用钻模，但一种专用钻模只适于一种工件，钻模量大，产品成本高。如利用组合夹具对同类工件钻孔时，因受组合夹具结构限制，使调整孔距时间长，工作量大，使用不方便，往往也需要组装若干套组合夹具才能满足生产需要。

本实用新型的目的是提供一种以组合夹具作钻模使用的、能方便调整钻模孔距的通用钻模板。

目的是这样实现的：以组合夹具作钻模使用时，其上安装一套包括有模板体和带孔活动钻块的钻模板，在模板体和活动钻块外表面加工有齿条，对应的齿面相互精确吻合。另外，也可在模板体和活动模块之间增联一两端带齿条的填块，使调整孔距更方便。

用本钻模板配合现有组合夹具体装配成钻模，就可很方便地调整其孔距，使加工同类工件的钻模数减少，提高了劳动率，降低了生产成本。

以下结合附图给以详细说明。

图1是包括有模板体1和各种带孔活动钻模块的通用钻模板结构示意图，图2是图1的侧示图，模板1和各种活动钻模块外表面加工有齿条，各齿条与模板体安装面2保持垂直或根据需要保持平行，对应的齿面相互精确吻合，图3就是模板体和活动钻块上齿条的齿面相互吻合示意图（A处放大）。模板体和活动模块上齿条的齿节距B1为1～5mm。如模板体1外形尺寸较大，优选用节距B1＝3mm，如模板体1外形尺寸较小，则优选用节距B1＝1mm。齿形角α为25°～75°，相应B1＝3mm时，优选用α＝53°；相应B1＝1mm时优选用α＝28°。齿形一般采用三角形，也可用梯形。为了通用已制成的活动钻块，可以根据钻孔需要，在活动钻块4两个相互垂直的侧面均加工有齿条，也可在模板体1和活动钻块6之间联接两端带齿条的填块3。活动钻块上园孔中心线制成与齿条的齿中心线重合，也可制成活动钻块5上园孔中心线相对齿条的齿中心线有一移矩B＝0.1～1.9mm，当孔距为整数时，优选移矩B＝1mm，由于齿节矩优选用B1＝3mm，再配上有移矩B＝1mm的、正反都可安装的活动钻块5，只要模板体上齿条加工足够长，就可调整出任意整数的孔距；如工件孔距尺寸有一位小数，则活动钻模块移矩可在B＝0.1～1.9之间选用。为了管理方便，对有或无移矩的活动钻模块给予编号如“1”或“0”等。如工件孔距有两位小数或更多，则活动钻块孔可为方孔7，配入钻套8，在方形孔7与钻套8间填以块规，就可满足孔距要求。

在模板体上加工有长槽或“T”形槽，以便和现有的组合夹具体组装。当工件孔距较小时，模板体可加工铺助测量孔，或活动钻块上加工多孔。活动钻块是通过常规连接件8与模板体联为一体的。模板体和活动钻块外形根据需要可以是长方形或“T”形或“L”形等。如图4为“L”形活动钻块和长方形模板体装配示意图。模板体齿条只加工一部份。图5为“L”形模板体和长方形活动钻块装配示意图。图6为“T”形模板体和多个长方形活动钻块装配立体示意图，在活动钻块与“T”形模板体之间联接有两端带齿条的填块3。

图8为以“T”形模板体和活动钻块与现有的组合夹具体装配成钻模的立体示意图，用以在如图7工件上钻孔，图中双点划线表示工件定位状态。

图10为以“L”形模板体和活动钻块与带有分度结构的组合夹具体装配成钻模的立体示意图，用以在如图9筒形工件上钻密孔，图中双点划线线表示筒形工件定位状态。

图12为以组合夹具元件、分度盘、三爪夹盘与钻模板装配成钻模的立体示意图，用以在如图11的园盘形工件上钻孔。

对于不同孔距的同类工件，利用本钻模板，很多情况下只要总体组装一付钻模即可，仅方便地调整活动钻块就可满足工件要求，其加工精度在±0.05mm以内。