[实用新型]煤粉燃烧装置

说明书

一种公路机械，特别是一种涉及铺筑路面用的沥青混凝土搅拌器中的煤粉燃烧装置。

目前，每小时生产50吨沥青混凝土的搅拌器中的用以对沥青混凝土和黑色碎石进行搅拌过程中加热的加热装置，国内都采用燃油装置。这种用油料燃烧加热混合料的方式和装置不仅耗油量大，生产成本高，浪费油料资源，而且燃油装置结构复杂。另外现有的该种设备还不能满足生产需要。

本实用新型的目的是克服用燃油装置加热混合料的缺点，改变用燃油加热混合料的方式，设计一种在沥青混凝土搅拌器中加热混合料时采用普通烟煤的燃烧装置。这种装置的燃烧条件是煤粉在燃烧室中燃烧。其实现方式在于该装置由磨煤喷粉机，煤粉输送管，旋流器，二次风机，予热室，予热风机，燃烧室和三次风机构成。燃烧室有一个，其前部装有两个旋流器，每个旋流器外部有两个管口，一个为煤粉风入口，一个为二次风入口。磨煤喷粉机和煤粉输送管有两套，每套的磨煤喷粉机通过煤粉输送管与一个旋流器上的煤粉风入口联接。二次风机的出风管口有两个，分别与两个旋流器的二次风入口联接。燃烧室下部装有予热室和予热风机，中部燃烧室的适当位置上开有切向进风口，三次风机的出风管对应装在中部燃烧室的切向进风口上。切向进风口前部管道上装有可调风门。通过切向进风口的三次风在燃烧室内旋转流动。

旋流器中流通煤粉风和二次风的通道相互隔开，且二次风道为蜗壳型结构，使二次风产生旋流，煤粉风通道扩口处有六个轴线成27°～37°夹角的轴向螺旋叶片，其风道的喷口角为12°～22°。煤粉风及二次风在旋流器内流通时，被旋流方向相同，使之进入燃烧室时的旋流方向也相同。

本实用新型的沥青混凝土搅拌机的煤粉燃烧装置结构合理，布局紧凑，操作方便，易于维修。它磨煤喷粉同时进行，两套旋流器更使得煤粉高效燃烧。它点火容易，起动简单，既解决了“以煤代油”的问题，又使生产效率提高。本实用新型每小时可生产60吨沥青混凝土。

下面通过附图给出本实用新型的实施例。

图1本实用新型煤粉燃烧装置示意图。图2为本装置俯视示意图。

图3为本装置侧视图。图4为旋流器结构图。图5为旋流器侧视图。图6为燃烧室示意图。图7为燃烧室前部示意图。图中：1磨煤喷粉机、2煤粉输送管、3旋流器、4二次风机、5予热室、6予热风机、7燃烧室、8三次风机，A切向进风口、B一次风道、C二次风道。

参看附图，本装置的磨煤喷粉机（1）共有两套，每套各由一个磨煤机和一个通风设备组成。该通风设备能够产生出200～400毫米水柱的气压力。将事先筛选好的烟煤送入磨煤喷粉机（1）即可将烟煤磨成煤粉，与此同时煤粉在气压力作用下通过输送管（2）被吹入旋流器（3）内。这种带动煤粉的风叫一次风（煤粉风）。一次风对煤粉燃烧有直接关系，一次风速快着火推迟，反之则着火提前。确定一次风速主要依据煤粉着火条件。旋流器（3）也有两套，一齐装在燃烧室（7）的前部。每个旋流器（3）有两个进风口，一个与一次风相接，一个与二次风相接。两组旋流器（3）同时把煤粉和空气按一定比例，以一定速度和旋转方向喷出供给燃烧室（7）。在旋流器（3）中一、二次风的风道（B、C）是隔开的。旋流器（3）的扩口处有六个与轴心成32°夹角的轴向螺旋叶片，一次风喷口角β＝16°。一次风通过轴向螺旋叶片产生旋流，二次风则通过旋流器（3）上的结构蜗壳产生旋流。一、二次风两股射流的旋转方向相同，有利于加强进入燃烧室（7）的煤粉气流的拖动，使煤粉燃烧效果更好。燃烧器（3）的一次风和二次风的喷口截面积都需经严密设计和计算。

煤粉燃烧装置工作时，首先将燃烧室（7）下端的予热室（5）中的煤块点燃，并启动予热风机（6）助燃，经30分钟的燃烧予热，使燃烧室（7）内的温度达900℃以上（拌和机烟箱温度显示出370℃以上）。这时启动磨煤喷粉机（1）开始磨煤喷粉，煤粉进入燃烧室（7）后即因室内高温而自燃。这时停止予热风机（6）工作，予热风机（6）停止工作后，磨煤喷粉机（1）继续工作，一次风与二次风经旋流器（3）后一同进入燃烧室（7）旋转流动燃烧。此时燃烧室（7）内的工作温度平均高达1300℃以上。为了使煤粉更加稳定高效地燃烧，在燃烧室（7）筒壁的相应位置上开有切向进风口（A），三次风机（8）的出风管对应装在切向进风口（A）上。在切向进风口管道上装有可调节风门，用以调节三次风的风量和压力。进入燃烧室（7）的三次风也是旋转风，它能使燃烧室（7）筒壁粘附的未完全燃烧的煤粉重新悬浮在燃烧室（7）空间尽快燃烧。使燃烧室（7）获得更高的热效率，采用三次风不但减小了结渣的可能，同时还提高了燃烧室（7）的使用寿命。