[实用新型]塑料板材弯曲成型加工设备

说明书

本实用新型涉及一种塑料板材弯曲成型所用的加工设备。

塑料板材的热弯曲成型是塑料型材的常用加工方法，由于塑料板材自身存在较大的收缩应力，热弯曲成型加工会导致塑料成品不均匀收缩形变。对于大长度塑料型材，这种形变的程度更为明显。中国专利CN2044543U中公开的一种塑料板材弯曲成型模具在模具的特定部位设置加热元件，可降低制品的整体外观形变程度。但这种模具能耗高、生产效率低，而且在塑料板材的受热部位仍存在相当程度的形变，影响制成品的质量。

本实用新型的目的在于提供一种能耗低，生产效率高而热收缩形变小的塑料板材变曲成型加工设备。

这种塑料板材弯曲成型加工设备主要包括板材弯曲成型卡具和加热装置，所述弯曲成型卡具由板材固定端夹紧机构和板材弯曲端夹紧机构组成，所述加热装置由电热元件，金属加热体和加热体支承升降机构组成，加热体具有电热元件腔体和板状加热头、电热元件设在加热体的腔体内，加热体的板状传热头端部的截面呈弧线。在加热阶段板状加热头的端部与夹板钳口外的塑料板材表面的弯曲部位形成线接触。

采用上述加工装置，是根据塑料板材的性质，尽管减少板材在弯曲成型加工过程中的受热面积和受热时间，从而使板材受热退火收缩效应降低到最低限度。

所述板材固定端紧机构的夹板内设有冷却水通道，以保证操作时夹板不因加热体的传热而升温。

所述成型卡具中板材固定端夹紧机构及活动端夹紧机构的活动夹板驱动机构是丝杆机构，还可以采用气动或液压机构，这样可以增加生产的自动化程度。

加热体升降机构的一种方式是采用凸轮机构，因为加热头升降行程范围小，凸轮机构已能满足操作需要。

使用时先将板材的固定端按尺寸置于固定端夹紧机构中，压下加热体，使板状加热头的端部与板材表面接触，对板材的弯曲部位实现小范围加热，待板材弯曲部位三分之二厚度的材料进入软化区，迅速抬起加热体，并将板材弯曲成角，用板材活动端夹紧机构的活动夹板将板材弯曲端夹紧，待弯曲部位冷却后，松开夹紧机构的活动夹板，取出成型制品。

与现有技术相比，本装置加热区域小，操作时加热时间短，使塑料板材收缩量大幅度降低，同时能耗下降，成型后冷却速度快，提高设备的生产效率。利用本装置加工成型的大长度塑料制品，弯曲部位成角性好收缩形变小，板材的表面质量基本不受影响。

下面就附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为成型装置正面视图。

图2为该装置截面图。

图中下夹板（7）、上夹板（6）、丝杆（12）和手柄（11）组成板材固定端夹紧机构，夹紧板（8）、夹紧丝杆（15）和手柄（14）组成板材弯曲端夹紧机构，加热体（3），加热元件（4），加热体连接架（9）以及加热装置支承架（2），凸轮（10）、销轴（1）组成加热装置。丝杆（12）、（15）与机架（13）连接，支承架（2）与上夹板（6）连接。加热体（3）的工作部位为长板状，其端部（5）呈弧状。加热体（3）与上夹板（6）的外钳口平面间留有间隙，与连接架（9）的接触部位加有隔热垫（图中未画出）。上夹板（6）上设有冷却水进出管道（16）。

成型操作的夹持状态如图2的虚线所示。