[实用新型]医用载玻片研磨机

说明书

本实用新型是一种适用于对陶瓷、玻璃易碎工件进行平面研磨加工的新颖医用载玻片研磨机。

经检索有关专利文件，尚未发现与本实用新型结构相同的医用载玻片研磨机。目前医用载玻片研磨采用两种机械，一种是手持玻璃片在研磨盘上研磨，加工尺寸的精度凭工人的经验，边加工边测量。采用这种机械加工方式，工件加工精度不易控制，一致性较差，成品率低，工人劳动强度大，工作环境污染。另一种是在平面磨床上用金刚石砂轮磨削，采用这种机械，虽然保证精度，但崩边严重，光洁度差，生产成本高。

本实用新型的目的是要提供一种设有夹持进给机构，采用气、电自动控制研磨，具有研磨加工效率高、加工件精度高、光洁度高的新颖医用载玻片研磨机。

本实用新型的技术特征是：医用载玻片研磨机由上下两大机构组装构成，上半个是工件夹持进给机构，下半个是研磨盘传动机构。工件夹持进给机构由支架、电气控制箱、功能控制开关、主轴回转机构、主轴升降机构、主轴、定位夹持架、磨料贮放盘组装构成。研磨盘传动机构由研磨盘、磨料残渣贮放盘、电机、机器底座组装构成，上下两个机构采用螺栓和定位销连接构成整机。

在工件夹持进给机构的支架上装有主轴，在主轴口的下端部紧固定位夹持架，用于夹持研磨工件，在支架上装有电气控制箱、功能控制开关，控制整机启动，控制工件夹持机构作平面旋转、垂直上下移动、快进、快退的动作。在支架上装有的磨料贮放盘，是用于盛放磨料。在支架上装有主轴回转机构，是将研磨盘的高速旋转输入减速后输出至皮带盘、齿形离合器、至主轴上，为主轴提供慢速旋转动力。在支架上还装有气缸，是提供主轴作垂直上下移动的动力源。气缸活塞杆的另一端与采用弹性金属材料制成条型的杠杆连接，杠杆一端与支架铰连，另一端设有腰形孔，套装在锻压成圆形的压圈上，在压圈下安装有压簧，压簧的另一端与齿形离合器连接。齿形离合器与主轴花键连接。

在研磨盘传动机构的底座上装有电机，电机轴采用一对螺旋齿轮付带动转轴，在转轴的上部顶端固装研磨盘，研磨盘用销钉式连轴器与减速箱连接，在底座上还装有磨料残渣贮放盘。

当接通压缩空气源，开启功能控制开关后，整机开始运行。工件夹持进给机构的主轴在气缸、活塞杆、杠杆及压圈驱动下快速下移。同时底座上的电机通过螺旋齿轮付带动转轴和研磨盘高速旋转。研磨盘的旋转运动又经减速箱减速后，传动到活套在主轴轴承上的皮带盘离合器使之获得慢速回转。当主轴下移到由功能控制开关预置定的位置后，主轴由快速下移转为慢速工作进给。同时与主轴花键连接的齿形离合器在压簧的推动下与皮带盘离合器结合而回转。这样，主轴就获得了边回转边向下慢速进给的功能。由于压簧的可压缩性，使主轴在离合器合上后能继续向下进给。研磨到预定尺寸后，在功能控制开关的控制下，气缸带动主轴上移，使工件升离研磨盘，这时主轴肩带动齿形离合器与皮带盘离合器脱开，主轴即停止转动，研磨工作即告完成。工件夹持在定位夹持架下，可根据定位后的加工尺寸和精度要求自动研磨。由于在夹持进给机构中设有采用弹性金属材料作的杠杆，同时，由于采用了压缩空气作动力源，当在研磨中发生轴向跳动时，能起到缓冲保护工件作用，避免工件受到损伤，有效地提高了产品的质量和成品合格率。

本实用新型的优点是：整机结构设计新颖、实用，由于设有夹持进给机构，采用气、电自动控制研磨，替代了人工夹持研磨，极大减轻了工人劳动强度，提高了工效；由于夹持进给机构中具有平面旋转和垂直进给功能，采用了弹性钢材制成的杠杆和压缩空气动力，在研磨中能使加工件有效地避免由轴向跳动引起的损伤，加工后的工件精度高、光洁度高，大大提高了产品的质量；由于工效高，合格率高，提高经济效益显著。

以下结合附图，说明本实用新型的实施例：

图1是医用载玻片研磨机的整机结构示意图，其中（a）图是主视图，（b）图是俯视图。

参照附图1所示：在夹持进给机构的支架（1）上装有电气控制箱（2）、减速箱（3）、主轴（4），在主轴（4）上固装工件定位夹持架（5），工件（6）夹持在夹持架上，在支架（1）上还装有功能控制开关（12）和磨料贮放盘（11）。在研磨盘传动机构的底座（10）装有电机（9），电机与转轴上装有一对螺旋齿轮，在底座（10）上还装有磨料残渣贮存盘（8），在底座（10）的转轴上装有研磨盘（7），用螺栓（13）和定位销（14）连接支架（1）和底座（10）构成整机。

图2是医用载玻片研磨机的进给机构结构示意图。