[实用新型]镜框条自动成型刨

说明书

本实用新型属于一种镜框条坯条自动成型设备。

目前，还没有完整成型的镜框条自动成型设备。现在生产镜框条的设备也多为间断加工和半自动机械，而且结构较复杂，体积庞大，能耗较高。现有技术中刨刀调整比较繁锁，需将刀盘整个换下，特别是加工不同宽度的镜框条时，需将双侧刨刀全部换下。由于结构复杂，所以维修很不方便。由于现有技术转速较低，所以工作效率也较低，加工出来的木条表面质量也较差。

本实用新型的目的是设计一种镜框条坯条一次自动成型设备，以便与申请人已获专利的“浮雕镜框条自动滚花机”配套使用。

本实用新型的特点在于：进料、下平面刨削、对应双侧面刨削、上面起线成型刨削一次完成，因此本实用新型主要由进料机构，下平面刨削机构和上面起线成型刨削机构组成。进料机构和下面刨削机构使用同一电机，对应双侧面刨削机构和上面起线成型刨削机构分别根据其机构所需功率的大小，选用不同的电机。下面结合附图分别叙述各机构及原理。

一、进料机构：主要由进料齿轮(2)、进料压力滚(1)、皮带传动轮(3)、(5)、减速器(30)、压力调整手轮(32)组成。该机构由电机A(7)经带介轮(5)和带轮(3)，将动力传入减速器(30)，经减速后，由其输出端的外部齿轮与圆柱齿介轮(31)齿合，介齿轮(31)同时将动力传递到两个进料齿轮(2)，两进料齿轮齿数相同，转动方向相同，在两个进料齿轮(2)的垂直向上的中心线上对应安装了两个进料压力滚(1)，两压力滚的轴套上面又安装了四只压力调整弹簧，其弹簧的压力由压力调整手轮(32)控制调整，也可用其调整进料厚度尺寸，其进料厚度最大为40mm，进料方向为图1中箭头所指的方向。    

二、下平面刨削机构：该机构主要由下平面刨削刀盘(27)、压力调整机构(29)、皮带传动轮(8)组成。该机构与进料机构使用同一电机A(7)，电机A(7)将动力输入到下平面刨削刀轴上，并由刀轴带动刀盘(27)转动，下平面刨削刀盘上可安装1-4个刀片。根据进料木条的厚度不同，可随时通过压力调整机构(29)调整其高低和压力的大小。压力调整机构(29)主要有支架、压块、弹簧和压力调整螺栓组成，其作用是将压块调至木条通过所需的高度，调整压力调整螺栓，给木条一合适的压力，以控制木条毛坯在刨削过程中产生的振动，保证底面刨削质量。刨削刀盘(27)旋转方向与进料方向相反。

由于进料机构和下平面刨削机构使用同一动力，给传动带张紧带来一定困难，因此，在电机A(7)的支座(9)设置了调整螺栓(28)，在皮带轮(5)处设有皮带轮座架(6)。  

三、对应双侧面刨削机构：该机构主要由刀盘(24)减速器(23)，皮带轮(21)、(22)、刨花卸料槽(25)、刀盘护罩(26)、电机B(10)组成，电机B(10)经皮带轮(21)、(22)将动力传入减速器(23)，减速器(23)内装有四个直齿圆柱齿轮，其直径齿数均相等，中间两个为介轮，两侧两齿轮经刀轴与刀盘连接，因其中的一根刀轴上除装有侧面刨刀外还装有一裁口刀(36)，所以将此刀轴直接与动力输入端皮带轮(22)相接。为了保证刀盘与刀轴的同心度，尽量减少转动时所产生的离心力和机械振动，故刀轴和刀盘(24)采用锥度配合，并用刀盘紧固螺栓(33)压紧。两刀盘对应安装，其最大间距为90mm，最小间距为14mm，两刀盘之间的距离，即加工木条的宽度，是通过安装于工作台面下面的一个调节装置调节的，该装置主要由调整螺栓(41)和调整斜滑块(40)组成。该机构的刀轴是通过工作台面(4)和减速器固定板(42)上的两个弧形孔(39)与减速器动力输入端相连接的，在工作台面上有两个弧形槽(38)，减速器(23)通过减速器固定板(42)用锁紧螺栓(37)穿过弧形槽(38)固定在工作台面上(4)。在两刀盘的中心部，有一个中心定位销轴(34)，其一端垂直固定在两刀轴中心的减速器固定板面上，另一端与工作台作动配合连接，减速器(23)随减速器固定板(42)可与工作台作定心旋转调节转动，两刀轴可以在以中心销轴(34)为圆心的圆周上作弧形调节转动。