[实用新型]补偿联管装置

说明书

本实用新型是有关一种热力工程高温管道的补偿联管装置。

在热力工程中，由于管道受热膨胀而引起的位移，如果不采取必要措施补偿，或补偿装置不够合理，管道中就会产生很大附加应力，使工程设备性能得不到保证，或者造成管道等设备的损坏。为此，在热力工程系统中均采用相应措施和装置来补偿受热膨胀造成的位移。目前，普遍采用“滑板式”和大弯管等措施联接。但均存在占地面积大，现场布置困难，补偿密封不可靠等技术缺陷。

本实用新型的目的在于采用一种密封可靠，占地面积小，现场安装简单的补偿联管装置，解决已有技术的不足，全面解决热力工程中由于热膨胀所产生的管道角位移和轴向位移补偿的技术难题。

本实用新型采用主，副联管器共同解决管道受热所产生的角位移和轴向位移补偿问题。主、副联管器分别由短联结管，限位螺钉，螺栓、螺母、压盖、套筒、密封橡胶压环，圆形螺母、扁螺母和联管器体，密封橡胶圈、螺栓、螺母构成。联管装置依靠自身的机械能和密封橡胶压环，密封橡胶圈完成管道因热膨胀所造成的角位移及轴向伸缩补偿和密封。

下面结合附图对本实用新型作进一步叙述。

图1是主联管器的侧剖面图。

图2是副联管器的侧剖面图。

图3是副联管器的正视图。

图4是副联管器的侧视图。

图5是补偿联管装置的安装示意图。

在图1中，主联管器的短联接管8和21与主管道焊接在一起，中间有一空隙9，橡胶密封压环7和20的内面为平面紧扣住短联接管8和21，其外部为梯形，梯形斜面分别被套筒板5翘起的两端下部压住。螺栓11和19分别穿过压盖4和18与螺母10和6拧紧。限位螺钉1、15、14和24分别通过扁螺母2、16、13和23，以及圆螺母3、17、12和22，顶进短联接管8和21的管壁中，当拧紧螺母6和10时，密封橡胶压环20和7受到压盖4和18向里的锁紧力，同时又受到套筒板5被压盖4和18压住所产生的向外及向中的推力，使得密封橡胶压环7和20紧紧扣住短联接管8和21，产生了对管道很好的轴向伸缩和角位移的补偿和密封效果。

在图2中，副联管器的管接头焊接在主管道上，副联管器体25压住并紧紧包裹住密封橡胶圈26，密封橡胶圈26外形剖面为梯形，里面有一梯形间隙27，与整个副联管器中间的空隙28连通。

在图3中，副联管器体25由上半圆部分30和下半圆部分33组成，分别用螺栓32和35、螺母31和34把副联管器上、下两半圆部分锁紧。副联管器外部是起加强作用的花纹结构29。

在图5中，符号I代表副联管器，符号＃代表主联管器。安装时主、副联管器总是配合使用，以充分保证补偿主管道因热膨胀所引起的角位移和轴向伸缩位移。

本实用新型既能补偿热膨胀管道的轴向伸缩也能补偿各方向的角位移，体积小；现场布置方便，只用一把搬手即可完成全部安装过程，无需多余的布置空间。主联管器的轴向补偿范围为0——52mm，角度位移补偿±2°，副联管器的角位移最大为32′，能承受3.5kg／cm²～27kg／cm²的压力，允许通过介质的温度最高为320℃，可广泛用于电力、冶金、化工、轻工等领域。

主联管器外径为432mm～610mm，长度为350mm～400mm，螺栓为380mm～395mm。

副联管器外径438～726mm，厚度（Z）为70～90mm。

各部件采用材料如下：

联管器体及压盖：ZG35  GB979－67，密封胶圈及密封压环：耐热橡胶，螺栓、短联接管：A3，套筒：20gGB713－72，螺母：35＃  GB53－76，限位螺钉：35，圆螺母、扁螺母：A3F。