[发明专利]高透光度的硅灰石质瓷

说明书

本发明属于陶瓷新材质。

到目前为止，日用陶瓷(包括艺术瓷)的瓷质基本上属于钾长石、钠长石质瓷，即坯料所用的熔剂原料主要是钾长石或钠长石。但还没有人用硅灰石作为主要熔剂原料，且含量超过长石组分的瓷质，即硅灰石质瓷(见检索资料)，硅灰石一般都只作为精陶的成分，而精陶是一种半烧结产品，且硅灰石不是作为熔剂，我国硅灰石资源相当丰富，这种原料大量应用于日用陶瓷上产生高透光度的瓷质，从而提高日用陶瓷档次，特别是其艺术美感。

本发明的目的是研制出一种硅灰石为主要熔剂的、具有高透光度(其透光度为50-70)、烧成温度低且烧成范围宽的新瓷种。

本发明的技术内容主要是解决坯釉配方问题，充分利用硅灰石的优良特性，第一：硅灰石在高温下与高岭石反应生成钙长石和方石英，而生成的石英具有较强的活性，其溶解于长石中的速度及溶解的量都很大，从而能加快反应的进行，尽而达到促进烧结、降低烧成温度的目的。第二：由于硅灰石与高岭石反应生成的石英具有较强的活性，能较多地溶解于长石玻璃中，增强了坯体在高温下的抗变形能力，故坯料中可引入大量石英作为骨架，更进一步防止坯体内因大量液体出现而易倒塌的现象发生，即拓宽了烧成温度范围，第三：利用硅灰石阻止莫来石的生成，提高其透光性。因硅灰石与高岭石生成的钙长石与钾长石在任何情况下都不混熔，相当于钙长石将高岭石中的三氧化二铝络合了，相对而言莫来石生成量较少，而莫来石降低瓷胎的透光性能，所以该发明透发性较一般瓷质都强。

(一)坯料配方

a、坯料化学百分组成： SiO₂50～78％；Al₂O₃10～29％；Fe₂O₃＜1％；CaO2.5～15％；MgO0.2～1％，(KNa)₂O1～2％；TiO₂＜0.5％.(wt％)

b、示性矿物百分组成：

高岭土25～70％；石英15～40％；

硅灰石5～30％，钾长石0～20％；

滑石0.5～3％.(wt％)

其中关键是引入的硅灰石量。

烧成温度1180℃～1280℃，氧化焰或还原焰均可。

高透光性硅灰石质瓷的坯料制备工艺，产品制造的工艺流程，以及工艺控制与其他普通日用瓷相同。即：原料—配料—湿式—球磨—过筛—除铁—抽浆—压滤—陈腐—练泥—成型—干燥—精坯—施釉—烧成—检验—装饰—彩烧—成品检验—包装—入库。

(二)釉料配方

根据高透光性硅灰石质瓷的特点，我们在釉配方中引入钾长石、滑石等提高坯釉结合性能，提高釉面硬度。引入锂辉石降低烧成温度及釉的膨胀系数，利用其硅灰石降低烧成温度，拓宽烧成范围，增强其透光性能。

釉料配方百分组成：(wt％)

a、化学百分组成： SiO₂55～70％；Al₂O₃5～14％；Fe₂O₃＜0.5％；CaO2.5～10％；(KNa)₂O4.5～7.5％； TiO₂＜0.3％，Li₂O微量-1.5％(wt％)

b、示性矿物组成：

高岭土5～11％；石英5～25％；

钾长石48～60％；硅灰石5～25％；

锂辉石0-10％，滑石0～15％。(wt％)

烧成温度为1180℃～1280℃

釉料制备工艺流程和工艺控制与其他日用陶瓷釉料相同。即：原料—配料—湿式球磨—检验细度—过筛除铁—除腐—备用。

该发明是一种陶瓷新瓷种，该瓷种与目前的普通陶瓷的优良点主要有如下几点：

1.该瓷种烧成温度低，可大量节能，最低为1180℃；

2.该瓷种中引入大量的硅灰石作为熔剂原料；

3.该瓷种具有较强的透光性能，透光度高达70度，而目前的瓷种具有40-50度；

4.该瓷种具有较宽的烧成温度范围(1180-1280℃)；

5.该瓷种在氧化焰下烧成泛嫩黄，柔洁如玉；在还原焰下烧成呈绿玉色，极富质感。

实施例：坯釉配方见表1，原料百分组成见表2。(表见文后)表1