[发明专利]用于联接逻辑电路的结构

说明书

在以前的个人计算机系统制造工艺中，带有逻辑处理器的面板通过针脚、针孔与有侧壁的金属薄板框架基座底部相连。其一个侧壁面的内侧焊有一个金属板壳（常称为屏蔽盒），并附有垂直槽，通过电缆和输入/输出接插件，用来连接基座框架内的输入/输出功能插件板和外部设备。这些功能插件板，通过插在逻辑处理器印刷板上的插件板/印刷板接插件，以及压入插件板/印刷板连接件中的功能插件板上的下部触指，与印刷板实现电联接和机械连接。

为了连接板壳并掩蔽垂直槽，在该功能插件板上配接有低碳钢输入/输出支托，支托上边缘用螺钉与板壳紧固在一起，支托下边缘压有一连接舌簧，使支托顶住板壳。在板壳上设有功能插件板的槽位置上也装有相似的支托。

以前的这种配置有几个缺点，在板壳上，插件板/支托组件的安装位置主要是由功能插件板上的连接片与系统板上与其相关的连接器的接合来决定的。每个支架与槽的相邻面之间的空隙尺寸关系由若干个尺寸配合公差的变化决定。例如，功能插件板和孔之间的距离（通过孔可使螺纹紧固体将支架固定在适当位置）;插件板支托的孔（通过它们可操作紧固体）与该支托与板壳相邻面之间的距离，把系统板连接于框架基座适当位置的紧固件与板壳表面之间的距离;在系统板上操作的这些紧固件的孔和用来在这个组件上安装插件板/印刷板连接器的定位孔之间的距离;在系统板上孔内，从插件伸出的针脚的位置;相对于安装有系统板的框架表面的板壳垂直度。

由于包含大量的尺寸，加工系统组件的过程中，在输入/输出支托和板壳的槽形邻接表面之间的距离，就相对有很大偏差量。如果这个距离太大，支托就会在安装中翅曲变形，在这些表面之间造成相当大的间隙。换句话说，就是连接舌簧和螺栓把支托的上下边固定顶住在板壳表面，而系统板与功能插件板的连接却把支托的中心部位拉离板壳的邻接表面。当从后部观察系统组件和固定槽时，这种翅曲产生了一个明显可见的问题，而且造成了电磁辐射可以从组件中漏出的空槽。仅在顶部和底部对支托和板壳之间建立电接地联接，这尤其是一个缺点。因为电缆连接器常常固定在这种插件板支托的中间部位，使得沿支托长度方向的电阻在该连接器与框架板之间成为高频阻抗的一部分。这一阻抗的作用，使得连接于该连接器的电缆象天线一样的电磁辐射的控制更为困难。

另一方面，如果在支托和板壳相邻表面有一机械障碍，为了安装功能插件板组件，则必须使框架弯曲，这种情况会造成安装困难或无法进行安装，从而引起在制造或现场环境中的一系列问题，并且会在功能插件板上引起应力。

无功能插件板支托的连接舌簧的接触常常在支托上产生扭矩，造成该支托中心部位翅曲偏离与板壳的相邻接表面。这样一来，当从后部观察系统组件和固定槽时也会见到明显的问题，并形成电磁辐射会从组件中泄漏的空槽。

这类问题使得在时钟频率大于8MHZ时，维持低于联邦通讯委员会（FCC）B级限度的电磁兼容性的完整性变得困难起来。

这样，需要降低从计算机组件中泄漏的电磁辐射。

另外，还需要使计算机组件框架基座中所产生的电磁辐射的水平降低到最小限度。框架基座中所产生的电磁辐射主要来源于插件板/印刷板连接器。

因此，本发明的主要目的是使插件板/印刷板连接器所产生的电磁辐射水平降低到最小限度。

另外，考虑到保持框架中空间的重要性，本发明的另一个目的是使插件板/印刷板连接器所产生的电磁辐射水平降低到最小限度的同时，使插件板/印刷板的尺寸降低到最小。

根据本发明，提供一种新的结构，用来联接印刷板上和功能插件板上的逻辑电路。在最佳实施例中，这种结构包括在印刷板上的连接器和功能插件板上的触指，其中连接器有两行触点（或触脚），触指也有两行触点。该结构的特征在于有一个装置，有选择地使地电位和信号电位耦合到触点，从而使每个信号电位触点（即接收信号电位的触点）离开地电位触点不多于一个触点位置。特别是，使每一行的每隔三个触点耦合到地电位，其中一行的地电位触点与另一行的地电位触点相隔一个触点位置。信号电位耦合到其余的触点。

正如下面更详细的描述所指出的，框架输入/输出支托，插件板/印刷板连接器，功能插件板和主要的新的配置，以及它们的机械、电器连接，允许插件板/印刷板连接器之间的中心距离最大可减少50%。另外，在这些连接件内的接地线/触点减少了3/4，而电磁辐射没有明显增加。这些综合的改进明显地减少了插件板/印刷板连接器的尺寸。这些和这一改进的其它一些特点，将在下面的详细描述和附图中得到充分显示：

图1、2和3是本发明屏蔽盒的主视图、俯视图和侧视图;