[发明专利]平锅造粒

说明书

平锅造粒广泛用在矿砂和水泥窑原料的造粒。在该方法中，平锅造粒机一般用来混合固体颗粒和液体（通常为水），以形成所希望大小的颗粒。本文中所用的设备为平锅造粒机。已有技术中其它已知设备还有：斜碟式造粒机，盘式造粒机，造粒平板，斜平锅或涂层平锅造粒机。

平锅造粒的缺点之一是造粒步骤时施加的液体必须在干燥步骤中除去，而许多的干燥步骤操作过程都非常缓慢。因此常常限制了该方法的生产能力。

德国专利申请DE3，246，493（1984年6月20日公开）公开了一种用于生产水分散性或水溶性的颗粒的方法。该过程是将粉末材料，如化肥，进行滚动或转动，同时用25°～100℃的水蒸汽喷洒。然而这种方法用很细小（小于100μm）的蒸汽滴，而不是加水，温度指的是蒸汽本身而非平锅床层上的配料。

本发明的目的是提供一种使用最少量水实现平锅造粒的改进方法。本发明的另一个目的是提供一个用高温蒸汽进行平锅造粒的方法。

本发明的上述和其它目的，特点和优点在阅读过以下的本发明的说明后将很容易理解。

已经发现了一种改进的平锅造粒方法。通过对旋转平锅表面上的配料施加充分饱和的或过热蒸汽从而提高配料的混度到30～120℃，最好为35～70℃。蒸汽的加入降低了造粒所需要的液体量，从而缩短了造粒的干燥时间。这种方法特别适用了在造粒时要求含湿量较大的配料。

本发明的改进方法可用于许多材料的造粒。特别适用于粉状的植物保护化学物质（Crop    protection    chemicals）的造粒。当这些材料用蒸汽造粒时，制得的颗粒在诸如多种流体中（如水）的快速分散和抗磨耗性等方面均表现出最佳性能。

附图是传统的具有给平锅表面上的配料施加蒸汽的平锅造粒机。

本发明是关于一种改进平锅造粒的方法。以充分饱和或过热蒸汽的形式同时给旋转平锅表面上滚动的配料施加热量和水分，从而实现平锅造粒。

本发明的方法采用的设备参考附图进行描述。

任意的传统平锅造粒机均可改装用于本发明的方法，附图为传统类型的简化图。

薄层园筒状平锅1安于支架2上，围绕斜轴旋转;通过驱动装置（未示出）实现旋转。驱动装置通过轴3连接到平锅1进行操作。平锅的倾角和旋转速度可调，依所希望制得的颗粒大小而定。平锅上的造粒配料是固体和混体（通常为水）的混合物。通过进料装置4将固体加到平锅表面，而液体由喷射装置5加入。固体可以是一种物料或者是一种混合物，一般需预磨成颗粒尺寸为2～30μm。部分大于或小于产品尺寸的回收品也可使用。

操作时，液体最好喷洒在运动固体物料的床层上且被吸收，而不是喷洒到平锅表面。喷洒的液滴尺寸按传统的方法确定，一般它为供料尺寸和欲制得的颗粒尺寸的函数。喷洒得越细，制得的颗粒越小。

造粒机可有一侧壁刮刀6和底刮刀7以防止在平锅表面的配料堆积。底刮刀可以是往复式的，也可用作使物料均匀的置于平锅表面上。

本发明的设备中，蒸汽为饱和或过热状态，并被施加于平锅上的配料。通过管8，计量阀9到达一组喷咀10供给蒸汽。喷咀位于平锅表面上任何能使滚动配料充分地接触的位置。而喷咀位置的选择应使制得的颗粒大小合乎需要。

操作时，通常已予磨过的固体连续地通过进料口4进入平锅，由喷射器5按通常的方式喷水，蒸汽同样由喷咀10送入旋转平锅1。所加的饱和或过热蒸汽量由阀9调节，以使平锅床层温度达30°～120℃，最好是35°～70℃。蒸汽自身温度应大于或等于100℃，较好为100°～400℃之间。配料混合物的最好温度仅仅受固体颗粒稳定性或其熔点的限制。操作时如温度低于30℃，则加入的蒸汽的效果较差。随着配料被混合并用蒸汽处理，颗粒长大，并以通常的方式从平锅底边溢流出最大的颗粒。

用已知的关系式选择平锅倾角和旋转速度以实现所希望的颗粒结构。

水的加入量由欲制得的颗粒大小决定。引入蒸汽后，平锅温度上升，对所要求的颗粒尺寸所需的湿度可减少多达30～40%，较好地至少为20%。

需要指出，附图的设备为示意图。在另一采用的方案中（未示出）平锅顺时针旋转，蒸汽喷咀位于靠近颗粒溢流处。加入蒸汽后，随着平锅旋转，加入水，然后加入予混合固体配料。