[发明专利]研磨装置

说明书

本发明涉及一种研磨装置，详而言之，指一种研磨效果良好、品质均匀的研磨装置。

一种石材粉末为工业上或民生建材常用的材料，而粉末是否细致均匀乃为判别其材质好坏的依据。而一般的石粉材主要利用一种研磨机具将粗粒石材加以研磨，使其成为粉末状，以供施工应用;而一般的研磨机具如图1所示，它主要包括一机座A，该机座A的底缘设有一动力装置B，以带动旋转一磨盘座C，而在机座A上对应该磨盘座C处设有一磨轮D，该磨轮D与磨盘座C可以平板配合或如标号E所示的弧板配合，而粗粒石材从机座A两侧的F处输入机座A内供研磨，另有空气从管道G进入机座A内，使经研磨后的细石粉从机座A顶缘的收集桶H及收集管I排出收集，即完成其研磨操作过程;而石材粉研磨的品质是否细致乃在于其磨盘机具的设计，如图1所示的已知研磨机具，其磨盘座C与磨轮D（或磨轮E）的研磨接触面只有一线，无法充分发挥其研磨效果，而当研磨面遇到颗粒较粗的石材时，该较粗石材后端紧接的较细石材即无法适当研磨，故常因此影响研磨的品质，再者，这种设计的磨轮因结构所限制，常无法发挥其重量研磨效果，甚至常被粗粒顶升起，故其研磨效果也会被打折扣，此即已知研磨机具缺陷所在，故整体观之，诚有待业者加以研究改良。

鉴于上述已知的研磨装置在使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本发明的主要目的是提供一种研磨装置，它具有良好的研磨面设计，能使石材得到充分的研磨处理，以达到石粉细致均匀的极佳品质。

本发明的再一目的是提供一种研磨装置，它能以良好的磨盘重量设计施加于石材上，以改善其研磨功效及制作石粉产品的品质。

本发明的另一目的是提供一种研磨装置，它能以磨盘的夹具组合的设计，可便利磨盘的更换、维修，而提高整体制作过程的水平。

因此，本发明主要是以两筒状组合的内、外研磨筒，藉该两研磨筒的相互环抱贴触研磨面的设置而增加其研磨面积;再者，该内、外研磨筒还能以斜面贴触的锥筒状设计，而使外研磨筒以重力方式压触设置，使当该内研磨筒转动进行研磨时，具有更良好的研磨功效。

有关本发明为达上述目的所采用的技术手段及其功效，这里列举若干较佳可行实施例并配合附图详述如下，使本发明的结构、特征及优点得到更进一步的认识与了解。

图1为已知研磨装置的结构示意图;

图2为本发明实施例（一）的结构示意图;

图3为本发明实施例（二）的结构示意图。

请参阅图2，它为本发明实施例示意图，主要在一机架体10上支撑联结设有一内、外研磨筒装置20、30;该内研磨筒装置20包括有一转筒21及内研磨筒22，两者相联结而可一体运动，该转筒21的转轴23依靠其相联结的齿轮29而与一传动装置40由齿轮传动，而该转轴23上在机架体10的粉室11处还设有一风扇24，可随转轴23旋转，另外，转筒21的内部为中空体，包括有一冷却道25及冷却室26，可设置水管27（或风管）贯穿其中以进行冷却，而其中该冷却室26还设有环肋28，用来增加冷却面积以利于冷却;而该外研磨筒装置30枢设于机架体10的升降座12处，由其本身重量及与内研磨装置20的相对斜面设计而压置于内研磨装置20的外侧（另外，该外研磨筒装置30也可用销接件60的销接方式而定位于机架体10升降座12上，其中该降座12可设有若干对应的销孔61（如图3所示）以利于内、外研磨筒装置20、30间不同研磨距离的选择，也便于调整磨损间距），它包括有相联结的一个套筒31及外研磨筒32，该套筒31内具有一进料室33及冷却室34，其中该进料室33设有一强制挤料孔331，该冷却室34则设有环肋35，以增加冷却面积，并由一上、下冷却管道36、37来输进及排出冷却液以达到冷却效果;而该外研磨筒32相对该内研磨筒22呈研磨面接触，以达到增大研磨面积来增加研磨的功效;另外，该机架体粉室11在外研磨装置的底缘设有一皮布13，该皮布13锁套于套筒31外端缘与机架体10之间，以防止粉末外泄。

首先需先将该外研磨筒装置30吊起（譬如以起重机吊起而使该外研磨筒装置在该升降座12上滑动）而离开该内研磨筒装置20少许距离，以形成一进料研磨空间，以利研磨材的进入，而当内、外研磨筒装置20、30之间容纳有研磨材时，不管研磨装置是在停机或开机状态，均不需这一操作步骤;而研磨材由强制挤料孔331进入进料室33后，再被挤入内、外研磨筒22、32间的研磨面进行研磨（此时内研磨筒装置20被传动而呈旋转状态），而研磨后的粉末将进入粉室11，再由风扇24之送打扬或由送风口14打进的空气使之从粉末出口15送出。

由以上说明可知，本发明以外研磨筒装置的重量设计压置于内研磨筒装置上，并配合内研磨筒装置的旋转使得容置压夹于其间的研磨材在强制挤料的情况下得到相当良好的研磨效果;且其相对锥状研磨斜面的设计可使研磨材的研磨停置时间较长而不会被马上甩出;而该内、外研磨筒装置因研磨而略有磨损时亦可由该销接件及销孔的配合来达到调整的作用，且内、外研磨筒装置间还可以拆换而进行磨具的更换。故可根据需要加以维修、更换，使研磨制作过程便利、通畅，并维持良好的研磨品质。