[发明专利]以铬皮块生产工业明胶的新工艺

说明书

本发明涉及一种制明胶的工艺，尤其是一种以制革下脚料铬皮块为原料生产工业明胶的工艺。

目前国内生产明胶（包括食用胶和工业用胶），所使用的原料通常为鲜猪皮、干猪皮及鞣革前的下脚料（包括制革里削下料及制革切削边料）等。由于这些料源有限，给许多厂家在生产上造成不少困难。

铬皮块是制革下脚料，而且资源丰富，但这种下脚料在制革过程中大部分都已经过防腐处理，皮内含有毒物质铬的化合物，埋在地里不腐烂，只能烧掉，但对大气造成污染。所以现在还不能采用公知技术将制革下脚料铬皮块制成达到标准的明胶。

本发明的目的是为了提供一种利用制革下脚料铬皮块生产工业明胶的新工艺。

本发明是在公知的生产工艺明胶工艺基础上研究成功的，主要经过切皮、予处理、洗灰、脱色、洗酸、浸灰、洗灰、中和、洗、煮制、过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序，其技术特征是：

（1）将切成15-20cm见方的铬皮块投入到予先配好2-7Be′石灰乳的转鼓中，转动2-4小时，也可以在浸灰池加入8-10Be′石乳灰，每天翻池一次浸泡一周，用清水洗灰后，使PH值在8-7之间，再将其投入到3-7%的硫酸水溶中进行脱色1-4天，经清水洗涤后PH值在5-6之间。

（2）将脱色洗涤合格的皮料投入到8-10Be′浓度的石灰乳中，浸灰7-8天，经清水洗涤后使PH值在8以下，然后用盐酸中和，并使PH值在4.5-5之间，最后再用清水洗涤使PH值为7。

（3）将中和洗涤合格的皮料投入煮胶锅中，分三次提取胶液，其控制条件为：

第一次先将煮胶锅中的水加热到85-90℃，投完皮料后，使锅内温度控制在70-80℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为2Be′以上，即可放胶;

第二次控制锅内温度为81-84℃，并保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶;

第三次控制锅内温度为85-88℃，并保持恒温3-5小时。

以下结合实施例对本发明的技术特征进一步说明：

实施例1：

（1）将铬皮块切成15cm见方的小块;

（2）投入到2Be′石灰乳的转鼓中，进行强制软化处理，转动2小时后，使铬皮块变软并呈灰白色。

（3）将转鼓的鼓盖换成漏板，在转鼓转动的情况下加清水洗灰，并使PH值为7。

（4）将洗灰合格的皮料投入到3%的硫酸水溶液中，充分均匀搅拌，进行一天反应。

（5）将脱色合格的皮料连续冲洗三次，洗去皮内含的硫酸及盐酸，最后再浸泡10小时以上，然后再冲洗一次，使PH值为5。

（6）将脱色洗涤合格的皮料投入到8Be′浓度的石灰乳中浸灰7天，至使料具有弹性感和透明感。

（7）在中和池内用清水洗涤皮料，共进行4次清洗，控制PH值在8以上。

（8）将洗后的皮料用盐酸调至PH值为4.5搅拌均匀，用酚酞指示剂显示出中等厚度的皮中间有一线变色。

（9）将中和好的皮料立即用清水洗涤3-4次至水中没有混浊物清亮透明，PH值为7。

（10）将洗酸合格的皮料装入予先将水加热到85℃的煮胶锅中进行煮胶，分三次提取胶液，具体控制条件：

第一次先将煮胶锅中的水加热到85℃，投完皮料后使锅内温度控制在70℃并用蒸汽加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时，测量为2Be′以上，即可放胶液;

第二次控制锅内温度为81℃，并用蒸汽加温保持恒温4小时，胶液浓度在40℃时测量为1.5Be′以上，即可放胶液;

第三次控制锅内温度为85℃，并用蒸汽加温保持恒温3小时。

（11）煮好后的胶液再经过过滤、浓缩、造粒、干燥及拼混包装等工序。这些工序的工艺参数都与已知技术相同。

通过本方法制成工业明胶的粘度为6.5（部颁标准：一级为7，二级为6）其他指标也均达到部颁标准。

实施例2：

（1）将铬皮块切成20cm方块。

（2）将切好的铬皮块投入到4Be′石灰乳的转鼓中，进行强制软化处理3小时后，使铬皮块变软并呈白色。

（3）清水洗灰方法同例1。

（4）将洗灰合格的皮料投入到5%的硫酸水溶液中，充分均匀搅拌，进行2天反应。

（5）清水洗酸方法同例1。

（6）将脱色洗涤合格的皮料投入到9Be′浓度的石灰乳中浸灰8天。

（7）清水洗涤方法同例1。

（8）将洗涤后的皮料用盐酸调至PH值为5。

（9）清水洗涤方法同例1。