[发明专利]海带浸泡液的净化方法

说明书

本发明属于化工分离，特别是海洋化工海藻工业海带浸泡液净化方法。

在海藻工业中，从海带浸泡水溶液中可以提取碘、甘露醇，氯化物等化工产品。海带浸泡水成分复杂，除了含有浓度较高的无机电解质外尚有大量褐藻糖胶、褐藻胶、海带淀粉、氨基酸、色素、单宁等有机物及胶体，还有海带碎渣、泥沙、悬浮物等杂质。在海带综合利用提取甘露醇工艺过程中，这类杂质统称之为“糖胶”。“糖胶”的大量存在给提碘和提纯甘露醇工艺带来很大麻烦和困难，严重影响产品得率和生产成本。例如，在离子交换提碘工艺中，会污染离子交换树脂，堵塞离子交换柱。在传统的水重结晶离子交换工艺提纯甘露醇工艺中，必须反复离心甩“糖胶”，才能保证产品质量，严重浪费水、电。在采用离子产换膜电渗析除盐工艺中，“糖胶”会堵塞电渗析器膜堆和污染离子交换膜，使电渗析器不能长期运行并引起电流效率低，耗电量增大，频繁解体清洗劳动强度大，设备损伤严重等后果，因此，人们一直希望在提碘或分离提纯甘露醇之前，用某种方法将海带浸泡液进行净化处理，除去这类“糖胶”，以便改善工艺条件，提高经济效益。为此，也进行过一些探索，但都没有成功。例如，曾进行过先将海带浸泡水加入NaOH调PH至12左右，沉降若干小时，虹吸清液，再经过砂滤，活性炭吸附过滤罐过滤的方法（《海带工业资料》1977年2期）。还有的进行过将海带浸泡水加碱调PH＝11～12，通过发泡或者再加入氯化钙搅拌进行沉淀，然后加酸中和，再进入钠离子交换器软化（《海水淡化》1975年2期;《电渗析技术资料选编》1976）。在海带综合利用工业制取甘露醇现行工艺中，基本上采用上述方法对海带浸泡水进行净化。但这些方法存在下述弊端：1）处理效率低，用碱凝沉澄清需1～2小时;2）设备庞大;3）处理效果差，经该法处理过的海带浸泡液其污染指数FI值非常大，以至于无法测定出来，严重的污染离子交换树脂，堵塞离子交换柱，因此，在现行制取甘露醇工艺中只能靠反复离心水洗甩“糖胶”的办法来除去因料液净化不良而残留其中的杂质，因此消耗大量水资源和能源，影响得率和生产成本。

本发明的任务是提供一种效率高、效果好的海带浸泡液除浊、除“糖胶”和脱色的净化方法。

本发明提供的海带浸泡液的净化方法，包括：一种使海带浸泡液发生絮凝，使悬浮物、有机物和胶体从海带浸泡液中分离凝聚出来，形成清晰的固液两相的方法;一种使用具有多孔高表面积，能吸附和截留“糖胶”凝聚体的滤料为特征的过滤方法;一种杀菌抑霉和一种脱色树脂活化再生的脱色方法。

发明的详细说明。

本发明的方法是：

1、絮凝、海带浸泡液中通过加药喷射器加入碱金属、碱土金属的氧化物或它们氢氧化物、强碱弱酸盐或可溶性磷酸盐的无机阴离子絮凝剂，使海带水溶液的PH＝13～14。循环搅拌，海带浸泡液中的大部份胶体凝聚，并与悬浮物、残渣等形成大块浮渣漂浮于料液之上，放出澄清液。

2、二次絮凝。海带浸泡澄清液中依次加入碱土金属的氧化物、碱土金属氢氧化物或碱土金属可溶性盐助凝剂，和含有-COOH或-CONH₂官能团的聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂，上述无机助凝剂的用量为5～15g/L，上述有机高分子絮凝剂的用量为0.5～5g/L。上述碱土金属的氧化物，碱土金属的氢氧化物或碱土金属可溶性盐助凝剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钙、氯化钙、氯化镁、硝酸钙、硝酸镁、碳酸镁、磷酸镁等。搅拌5～10分钟。转速40～80转/分。澄清10～15分钟。经絮凝后海带浸泡液中成份复杂的“糖胶”分别通过电性中和桥连作用、脱稳，形成比重不同的凝聚体，并吸附其它杂质一起通过上浮和沉降，自海带浸泡液上下两部份分离出去。

3、杀菌抑霉。经过絮凝后的海带浸泡澄清液中加入如异噻唑酮、甲醛、双氧水、次氯酸或次氯酸盐的杀菌抑霉促进剂，用量为5～10mg/L搅拌。静止5分钟，以便杀死存在于海带浸泡料液中的细菌、霉菌或抑制其孳生繁殖。

4、过滤。杀菌抑霉后的海带浸泡液按本发明所提供的过滤方法进行过滤，使固液分离。这里所说的过滤是指通过粉末状或颗粒状的滤料如具有多孔高表面积的白土、膨润土、硅藻土或珍珠岩，使滤料在多孔的支撑体上形成厚度为10～50mm的滤层，控制滤速V≤2500L/m²h。可采用机械压滤或真空抽滤。经上述方法过滤的海带浸泡液，其污染指数值FI≤7。