[实用新型]电控外径千分尺示值误差检修机

说明书

本实用新型是特别适用于检修外径千分尺示值误差的一种机动工具。

对外径千分尺示值误差的检修，目前仍以手工为主，它是将千分尺的弓形手柄部横卧装卡在台钳上，然后在棘轮处卡装一能带动棘轮转动的手轮装置，通过手工旋转、并沿轴向施力拉动手轮，使棘轮在有轴向力作用下反复转动实现对千分尺精密螺杆工作表面的研磨修整，这种方式研磨时作用力不稳定，另外效率低、劳动强度大。近年已有电动检修机，但它的工作方式与手工操作大体一致，弓形手柄部横卧装卡在机座的卡钳处，以电机通过传动装置带动拨盘、棘轮转动，其轴向力靠一端固定于机座上的弹簧结构施加在拨盘、棘轮上。电动检修机虽减轻了劳动强度，但它和手工操作一样仍然存在着以下的不足之处：1、工位不合理，卧式装卡，这样千分尺的螺杆、棘轮装置及卡具等在其重力作用下，自然下垂，螺杆轴心线倾斜，与水平轴线间形成倾斜角，在检修中不能排除理论和方法误差；2、研磨时轴向作用力不稳定，由于工作中弹簧的长度变化，相应所产生的轴向力也成正比变化，不可能恒定，违背示值误差变化规律与千分尺的正常工作测力差距较大，操作中难以控制；3、修复率低且精度稳定性差，目前修一把尺常需要8－16小时，而修复率仅为10％，其精度稳定期1－2个月之内，达不到标准要求的6个月以上的使用期，常引起使用中误检，产品报废；4、修复费用高，而技术、经济效益却较低，大量千分尺虽经检修，由于精度达不到使用要求，大量报废。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种能排除方法误差的影响、有效进行检修的外径千分尺示值误差检修机产品。

可以通过以下措施实现本技术方案的目的。在机座上安装铅垂导柱，将卡紧装置安装在导柱上，使千分尺沿刻度线方向铅垂卡装在卡紧装置中，立式进行研磨；轴向施力装置为铅垂安装的恒力结构。

下面结合附图、实施例对本技术方案的内容作进一步详述。

图1、电控外径千分尺示值误差检修机示意图

图2、驱动电路图

图中：1、导柱；2、臂架；3、4、13、紧定顶丝；5、卡套；6、拨杆；7、拨针；8、重锤；9、拨盘（大皮带轮）；10、定位套；11、机座；12、电机；14、千分尺。

导住（1）铅垂安装在机座上，形成卡紧装置安装、立式工位的基准，它用以改变卡紧装置对千分尺的卡紧方位，使千分尺竖直装卡，实现对千分尺螺杆工作表面的立式研磨修整。导柱为光滑轴构件。

臂架（2）上有与导柱（1）呈动配合的安装孔，卡紧装置通过臂架安装在导柱上，臂架在导柱上可上下移动及在平面内绕导柱转动，以适应卡紧装置对千分尺装卡位置的调整需要，臂架（2）以顶丝（3）紧定安装在导柱上。卡紧装置中，压板可相对臂架左右移动，以调整千分尺相对卡紧装置的安装位置，在合适位置用顶丝（4）将千分尺（14）卡牢在压板与臂架之间。

轴向施力装置为铅垂安装的重锤结构，垂锤（8）在卡套（5）中通过拨针（7）与卡套连接，即重锤（8）与卡套（5）连接在同一轴心线上，将恒定的重力作用于卡套上。重锤（8）的锤杆穿过拨盘（9）即大皮带轮的芯部、锤杆与拨盘芯部互不接触，拨盘通过轴承安装在定位套（10）中，电机（12）通过皮带传动装置带动拨盘作旋转运动；拨针（7）一端固定于卡套（5）上，另一端与拨杆（6）相接触，拨杆端部与拨盘连接。拨盘转动、则拨杆、拨针带卡套（5）与拨盘作同步转动，同时卡套上受到垂锤（8）的铅垂重力作用。

它的驱动电路中装有显示力矩变化（负载变化）的电流表（A），如附图2所示，它能较直观地检测出千分尺螺杆工作表面的质量状况，即定性地指示出引起示值误差的所在位置。当工作电压一定时，电流的大小与负载成正比变化，千分尺螺纹工作表面磨损接触面增大，则磨擦力矩增大、电流值大，反之，则磨擦力矩小、电流值小，通过电流表所指示的信号，即可判断研磨中的力矩变化、螺杆全程配合的均匀性，从而确定应研磨的区间范围，避免无效行程、盲目研磨。

使用时，先在千分尺螺孔内涂研磨剂少许，然后将千分尺的微分筒从上装入卡套（5）中，手柄部位于卡紧装置的压板与臂架之间，紧固顶丝13，再紧定顶丝（4），紧固时必须保证千分尺的测量轴心线与拨盘轴心线重合一致；启动电机，便可在一定轴向拉力的作用下对千分尺螺杆进行研磨。再通过电流表所反映的力矩变化情况，便可对螺杆的局部区间范围进行有目的的反复研磨。在已知研磨剂粒度、重锤质量的情况下，便可实测出平均消除1微米误差，所需的上行研磨次数。

本实用新型相对现有技术具有如下优点：