[实用新型]立式往复活塞泵

说明书

本实用新型涉及一种用于桶内抽液的立式往复活塞泵。

立式往复活塞泵由吸口单向阀、液缸总成和驱动装置构成，液缸总成包括液缸、液缸活塞、液缸活塞杆和液缸单向阀，液缸单向阀的作用是沟通被液缸活塞分隔成的上、下液缸腔，设计中为了使泵的结构紧凑，一般将液缸单向阀直接设置在液缸活塞上。立式往复活塞泵的驱动装置目前仅有人力驱动一种，作为人力泵，劳动强度很大，抽液速度却很慢；另有一种用作桶内抽液的电动泵，虽然抽液速度快，但不防爆，不宜用于易燃、易爆的场所。

本实用新型的目的在于提供一种既具有防爆性能、又能快速抽液的立式往复活塞泵。

解决本实用新型的方案是采用气动装置作泵的驱动装置，並设置在液缸总成的上方，由气缸、气缸活塞、气缸活塞杆、进气口、缸腔通断阀和排气阀组成。缸腔通断阀包括阀盖、阀孔和阀盖关闭弹簧，其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在下气缸腔内，阀孔设在气缸活塞上；排气阀包括阀盖、排气口和阀盖关闭弹簧，其中阀盖和阀盖关闭弹簧设在上气缸腔内，排气口设在气缸活塞杆上，两个阀盖通过穿过气缸活塞的连接件形成刚性连接，且气缸活塞杆同液缸活塞杆连成一体。

本说明书提供如下附图：

图1：本实用新型结构图；

图2：气缸活塞部分的结构放大图。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细描述。

本实用新型的外壳由气缸（1）、缸座（2）和液缸（3）三构件连接形成，气缸（1）的上部加缸盖（4），在缸盖（4）的下面固定阀盖关闭弹簧（5）；缸座（2）上设有进气口（9）、排液口（10）及导向孔，该导向孔供安装气缸活塞杆（6），並对气缸活塞杆（6）的上下往复运动进行导向；气缸活塞杆（6）为空心管，上部形成排气口（7），中部设排气孔（23），下部被堵塞（24）封闭並同液缸活塞杆（8）连接成一体；气缸活塞（11）固定在气缸活塞杆（6）上，其上设有阀孔（16），该阀孔（16）同设置在下气缸腔内的阀盖（13）、阀盖关闭弹簧（17）共同构成缸腔通断阀。排气阀由排气口（7）、阀盖关闭弹簧（5）和设在上气缸腔内的阀盖（12）构成，阀盖（12）同阀盖（13）通过穿过气缸活塞（11）的连接件（14）形成刚性连接，连接件（14）的外部可套套筒（15），该连接件（14）和套筒（15）也可以直接从阀孔（16）中穿过，並在阀孔（16）同套筒（15）之间留出通气间隙；阀盖关闭弹簧（17）通过垫片（18）同阀盖（13）接触；为了加强密封，在阀盖（12）同排气口（7）的接触面和阀盖（13）同阀孔（16）的接触面上要设密封垫；液缸（3）的下端为吸口，吸口处设球形吸口单向阀（19）；液缸活塞（20）上设球形液缸单向阀（21），並通过液缸单向阀（21）的阀盖（22）同液缸活塞杆（8）连接。

液缸活塞的往复运动是由气缸活塞带动的，当压缩空气进入气缸腔，缸腔通断阀又处于关闭状态时，气缸活塞将在压力空气的作用下上行至排气阀关闭时止，此时，缸腔通断阀打开，压力空气经阀孔进入上气缸腔，气缸活塞将在上下压差的作用下下行至缸腔通断阀关闭时止，此时，排气阀打开，上气缸腔处于排气状态，气缸活塞将再一次上行，显然，气缸活塞在压力空气作用下进行的这种往复运动，其速度是很快的，这样，快速抽液即能实现，此外，压缩空气不引燃，不引爆，使本实用新型所述的立式往复活塞泵防爆性能尤佳，因此，这种立式往复活塞泵特别适宜于易燃、易爆场所使用，是一种使用安全方便的抽液泵，可广泛用于石油、化工等生产部门的倒罐、装罐作业。