[实用新型]稻壳蒸煮膨爆机

说明书

本实用新型涉及一种稻壳蒸煑膨爆机。

众所周知，饲料用蛋白质和粗饲料严重短缺是我国饲料工业和畜牧业发展的最大障碍。稻壳是一种资源十分丰富、价廉的潜在饲料资源。但由于稻壳的主体细胞膜的外边有二氧化硅、木质素和纤维素结合在一起形成牢固的结构，蛋白质、脂肪含量极低，即使粉碎成统糠也无法为禽畜消化，饲用价值极低，还可能导致动物肠胃疾病。

国内外的研究表明，对稻壳进行高温、高压蒸煑膨爆处理，能使稻壳性状产生很大的变化：氢键断裂、纤维质结晶降低，从而改变其整体结构和化学键的分子结构，分散度倍增。变成质地疏松的海绵片层结构，保水性、吸水性、通气性与适合性大为提高。处理后，纤维素和大部分木质素低分子化，纤维素变为水溶性，木质素能溶于弱碱，使其还原糖和全糖量的转化率分别提高6～8倍；使复杂的多糖转化成普通的糖，能将生物转化作用提高400％～500％，是生产单细胞蛋白的理想原料。也可以直接用作粗饲料或混合饲料的一种原料（加入10％～15％）。

日本于1978年公开了昭53－22298《植物纤维素组织膨软破坏的方法》专利，并于1980年制成稻壳膨化机，这是一种螺杆挤压式膨爆机。我国在CN85202324专利中公开了一种在引进消化日本样机的基础上进行改进设计的稻壳膨化机。两者在总体配置及主要功能部件的结构和主要参数上大同小异，共同存在的问题是结构复杂、机体庞大、造价高、不能处理粉状料、适应性差。

本实用新型的目的是克服既有技术中之不足而提供一种设计合理、用材恰当、结构简单、紧凑、造价低、操作维护简便、工作可靠的稻壳蒸煑膨爆机。

本实用新型是这样实现的：主要由传动系统（1）、直接给料装置（2）、送料装置（3）、蒸煑膨爆装置（4）、着水装置（5）、电控柜（6）组成。送料机筒（9）内有纵向沟槽（14）、进料口（15）偏置于机筒（9）的横断面中心线上，由插板（16）调节进料量，取消结构复杂故障多的横向攪龙式定量给料装置。錐机筒为组合式结构，由外錐套（10）、大内錐机筒（11）和小内錐机筒（12）组成，大内錐机筒的材质为灰口铸铁，小内錐机筒为优质合金钢，用材合理。喷淋装置位于送料螺旋右端，由自来水龙头取得压力水，简化了供水系统结构，着水均匀，克服了物料送料不畅现象。

附图1系本实用新型的总体结构图，（1）为传动系统、（2）为直接给料装置、（3）为送料装置、（4）是蒸煑膨爆装置、（5）是着水装置、（6）是电控柜、（7）是集料部件、（8）是机座。

附图2是本实用新型的着水一送料一蒸煑膨爆系统的剖面图。图3是图2的A－A剖视图，图中（9）是送料机筒、（10）是外錐套、（11）是大内錐机筒、（12）为小内錐机筒、（13）为切刀、（14）为送料机筒的沟槽、（15）为进料口。

现结合附图就本实用新型的工作原理加以说明：启动电机数秒钟后，传动系统（1）带动送料装置（3）和蒸煑膨爆装置（4）以额定转速旋转，开启给料装置（2）上的插板（16），稻壳由进料口（15）飘落在送料装置（3）的送料螺旋槽内并被压送到蒸煮膨爆装置（4）的蒸煮膨化腔内，进料口（15）偏置，有利物料顺利进料，进料量直接由插板（16）的开度量来调节控制。干燥稻壳在进入膨化腔前由位于进料端右侧的着水装置（5）的喷淋器均匀地着水（稻壳重量的20％～40％），含适量水份的稻壳在变螺矩、变直径、变螺深、变螺棱宽的特殊设计的錐螺旋杆的强力挤压下，物料间，物料与金属间产生强烈摩擦、剪切，随着容积的减小，膨化腔内温度急剧上升到150℃～200℃（相当此湿度的水蒸气压力为4.8～16.8kgf／cm²）。物料在高温高压下被蒸煮，细胞内的水份变成相当于高温高压下的饱和水蒸气。随后经切刀攪切并从喷筒挤出机外，压力瞬间解除，饱和水蒸气突然从细胞中冲出瞬间膨胀，产生喷爆作用，使物料的纤维组织形成多孔性疏松的海绵体，粉末状物体，体积增大数倍。

本实用新型总体配置为整体式，电控柜装在铸铁机座上。减速机构装在机体内；由自来水龙头取得压力水。取消复杂的水泵供水系统；经位于送料螺旋右端上方的喷淋装置对稻壳进行均匀着水；供料装置设在送料装置的上方由插板控制直接供料，进料口偏置并且在机筒内开有纵向沟槽，输送能力强，进料自然畅通；錐机筒采用组合结构，而且用材考究。因而与现有机型相比，具有设计合理、用材恰当、结构简单紧凑（体积仅为同类机型的 1/2 ），造价低、操作维护简便，工作可靠等优点，性能指标达到了国内外同类机型的先进水平，尤其能顺利加工一般机型难于处理的粉状料（如统糠）或进行多道反复膨爆处理以满足以膨化稻壳粉为原料生产单细胞蛋白对细粒度的特殊要求。