[实用新型]高效流量阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种高效流量阀。

现有的液（气）体压力尔流中使用的流量阀，通常是采用螺纹传动方式来调节液、气体流量的大小，因而使用效率低，且制造成本高。

为了解决上述问题，若采用锥阀必定能极大地提高使用效率，然而现有锥阀还无法用于高压、大流量的液（气）体管路中，其原因在于（见附图1）：锥阀的阀芯13位于阀体14的锥孔内，阀体14的液（气）体入孔15与出孔17的液、气体压力差很大，阀体14的入孔15中的液（气）体对阀芯13的圆锥表面相应位置产生较大的径向压力，而在阀体14的出孔17中的液（气）体对阀芯13的圆锥表面相应位置仅产生微小的或根本没有径向压力，因而液（气）体对阀芯13圆锥表上的径向压力不平衡，导致了阀芯13与阀体14锥面径向接触力不平衡导致阀芯13与阀体14接触锥面在圆周方向上的磨损不一致。而且阀体14的液（气）体入口15的截面积大小，就是阀芯13锥面上相应位置的受压面积，从而也就限定了锥阀的最大通流截面，因此阀芯13与阀体14接触锥面在圆周方向上的磨损不一致程度也与锥阀要求的最大通流截面有关，由此可见现有锥阀根本不能用于高压力、大流量的液（气）体压力尔流。

本实用新型的目的是为克服现有技术的缺点而提供一种高效流量阀。它不但保留了现有技术的优点，而且十分有效地克服了现有技术的缺点，能够无级调节流量、开启迅速、不受压力、流量大小影响等。本实用新型广泛用于各种液、气体供给尔流如常见的水龙头以及其它液气体管路中需要调节流量的各种场合。

根据本实用新型制作的高效流量阀，它主要由手柄、定位挡板、弹性体、阀芯、阀芯套和        阀体组成，弹性体设置在阀芯与定位挡板之间，用来阻止阀芯的轴向移动；阀芯设置在阀芯套的圆锥孔内，阀芯沿阀芯套的圆锥孔的周向转动的最大位置，由定位挡板限定，阀芯圆锥表面周向上设有一个或几个节流孔（或槽），节流孔（或槽）与        阀体的液（气）体出孔相通，阀芯的周向转动是节流孔（或槽）与阀芯套的液（气）体入孔相通或不相通，阀芯套与        阀体的阀芯套孔固连，阀芯套的圆锥孔表面上设置若干个液（气）体入孔和压力平衡孔；压力沟通槽位于阀芯套与        阀体之间，与        阀体的入孔、阀芯套入孔、阀芯套压力平衡孔相通，手柄与阀芯固连，手柄可根据需要采用或不采用。当本实用新型在液（气）体管路中处于开启状态时，液        体从        阀体的液气体入孔进阀芯套液（气）体入孔进入阀芯上的节流孔（或槽），再进        阀体的液气体出孔流出，阀芯圆锥表面沿周向设置的节流孔（或槽）的通流截面大小，随阀芯的周向转动而任意改变由此实现液（气）体流量的无级调节，压力沟通槽（或孔）位于阀芯套与        阀体之间与        阀体的入孔、阀芯套入孔、阀芯套压力平衡孔相通，因此阀芯套的压力平衡孔中的液（气）体压力与阀芯套的液（气）体入孔中的液（气）体压力、大小一样，并随着阀芯套的液（气）体入孔中的液气体压力大小变化而变化，又由于阀芯套的液（气）体入孔、压力平衡孔对称设置在阀芯套的圆锥表面上，因而液（气）体压力对设置在阀芯套圆锥孔内的阀芯锥面上的作用力达到静相平衡，阀芯与阀芯套间的摩擦力处处相等，且与液（气）体压力系统中的压力高低、流量大小无关，因此它可广泛的适用于各种液（气）体压力系统。如常见的水龙头以及其他液（气）体管路中需要调节流量的各种阀门。

本实用新型与现有技术相比，其显著特点是：（一）能高效率的无级调节液（气）体流量；（二）在各种液（气）体压力条件下均能使用；（三）结构简单，成本低廉，实施方便。本实用新型广泛实用于需要调节流量的各种液（气）体压力管路系统。

本实用新型具体结构由附图和实施例给出。

图1是现使用的锥阀示意图

图2是根据本实用新型提出的高效流量阀的结构示意图。

图3是图2A－A剖面图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：