[实用新型]离心漩涡式砂再生机

说明书

本实用新型属于金属铸造行业中的一种再生设备。适用于各类铸造用砂的再生。

一、目前国内旧砂再生设备状况：

在金属铸造行业中，型砂是一种用量很大的原材料。但是，型砂经反复使用后，因其表面粘土膜变性破坏，砂子质量大大降低，从而造成铸件气孔、砂眼、表面粗糙等缺陷，为保证铸件质量，在型砂里经常要加入新砂，淘汰一些旧砂，这样，在一些大型铸造厂里，废砂堆积如山，且污染环境。为解决此问题，同时充分利用再生砂较新砂具有的一系列优越性能，达到提高铸件质量的目的，目前已研制了多种旧砂再生设备。

在国内，目前比较成功的旧砂再生设备是昆明工学院研制的横吹式气流旧砂再生机，如图2所示。该机是利用高速气流将砂子加速并与弧形板（1）撞击，摩擦，去除砂粒表面惰性膜，达到再生目的。

此机主要存在问题：1、砂子去泥率较低，再生效果欠佳。2、生产率较低，且能耗大，如3吨／时的再生机要配17kw的电机。3、有卡料现象。

二、本实用新型的目的在于研制一种再生效果好，生产率高且能耗低、无卡料现象的机械离心式再生机。

三、本实用新型的内容：

本再生机主要组成（参见图1）

1、加料部分：

主要由砂斗（9）、定量盘（10）及其传动部分组成。定量盘以13转／分的转速旋转，将砂斗中的砂子由其中圆孔间歇式均匀地加入再生盆，同时实现密封，且无卡料现象。

2、再生部分：

主要由静止的反击圈（6）与作高速旋转的再生盆（11）组成。如图1所示，砂子加入旋转的再生盆后，被再生盆的离心力所加速，由于“自然堆角效应”，砂子首先在再生盆内形成一个倾角α＝50°的铺层，后继砂子即以铺层为运动面，作螺旋上升运动，并抛入反击圈，作“抛物线”运动，最后返回再生盆。由于砂子含有一定水分及其运动条件的限制，砂子也要在反击圈内首先形成一个弧形砂层，作为砂子的运动面。砂子即是这样往返于再生盆与反击圈之间，作搓擦、撞击运动。

可见，砂子的运动造成砂与砂之间的相互搓擦，既增大了摩擦，又保护了再生盆与反击圈免受磨损。同时，再生盆对砂子的离心作用及其反击圈特有的形状，导致砂子作长程运动，也增加了砂与砂的摩擦。从而，使砂子表面的惰性膜得以充分的搓磨去除。

由于再生盆的离心作用，砂子被去除惰性膜以后，即在离心分离作用下，分两层：去除惰性膜即密度大的分布于再生盆边缘（参见图1），未去除膜或膜未去干净的分布于边缘靠内，于是，密度大的即从出砂缝被离心甩出。

3、通风除尘部分

由装在主轴（3）上即与再生盆共轴旋轴的风叶（5）和机体（8）上的除尘器组成。

砂子由出砂缝隙甩出后，即被风叶向上的鼓风气流去灰（去除270目上微粒），成为再生砂。风叶风压450Pa，风量2.2M³／s。灰尘由除尘器吸收。

4、主传动部分：即带动再生盆旋转的传动装置。

主传动采取皮带轮（1）套轴承、轴承套定筒（2）的方式，使带传动产生的弯距由定筒传到机体上，主轴仅受扭距。另外，取主轴上两轴承支承点间距以适当长距离600mm，得到较大临界转速，从而，使得再生盆到主轴间转动部分在2000γ·ρ·m转速下，极为平稳。

主轴转速在保证机构动平衡条件下，使风叶取得450Pa风力及2.2M³／s风量，保证去除砂中灰分（270目以上微粒）。同时，使砂子获得较大速度，得到较充分的搓擦去膜作用，去泥率高达30％以上。

5、机体部分：

再生机机体分三段，即机体（4）、（7）、（8）。另外，反击圈与机体（7）连接处设有调位机构，用以调节反击圈竖直位置，控制出砂缝隙大小在10～15mm之间，以保证再生砂质量及生产率。

四、本实用新型与现有再生机相比，具有以下优点：

1、再生效果好。对去除砂中粒尘及砂粒表面惰性膜都很有效。

2、砂子颗粒特性好。经过再生的砂子，除具有假性颗粒少，膨胀性小，颗粒齐圆等一般再生砂所具有的优点外，还由于此机属搓擦式再生，使得砂粒不易破碎变细，加之除尘中去掉了一部分较细颗粒，使砂子的颗粒组成有变粗趋势，集中度有所提高。

3、适应性强。可再生水分低于5％砂子，水分在2～3％时，再生效果最为明显。

4、生产率高。每小时再生6吨砂子。

5、设备结构紧凑，可靠性好，能耗低，总功率8.6kw。