[实用新型]一种镶嵌型滑动轴承

说明书

本实用新型涉及滑动轴承，特别是涉及滑动轴承的结构形式。

传统的滑动轴承的挂瓦，是在瓦背的内表面上加工成纵横交错的燕尾槽，经过复杂的表面处理以后，再在瓦背的内表面上全面浇覆一层熔融的巴氏合金。这种全面浇注挂瓦的方法，不仅工艺复杂、成品率低和质量难以保证，而且合金耗量大、成本高、价格贵；特别是在大型重载轴瓦的制造和使用中，存在许多技术经济上的困难。

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种制造和加工容易、组合严密、结合牢固、使用中装卸和更换瓦块方便的镶嵌型滑动轴承。

本实用新型轴承的结构特点是由单体瓦块和内表面铸有瓦槽的瓦背镶嵌组合而成。

附图1－附图3是本实用新型轴承三种几何形状的瓦块与瓦槽的组合示意图，其中的a是正面剖视图，b是侧面剖视图。图中的1是瓦背，2是瓦槽，3是瓦块。附图4－附图6是三种瓦槽的几何形状图；附图7－附图9是与附图4－附图6相对的三种瓦块的几何形状图。

本实用新型轴承的具体实施方案是：

1、工艺流程

将瓦块与瓦背（瓦槽）分别制造，并加工成标准尺寸，而后进行镶嵌组合，再经精加工即构成本实用新型轴承，如图1－图3所示。

2、瓦块的制造

（1）、根据轴承受力情况（重载、中载、轻载）和使用条件（线速度、润滑条件等）选用相应的瓦块材料、形状和数量；

（2）、瓦块材料：锡青铜、铝青铜、铝铁锰青铜、高强度铝合金、锌铝基合金以及能制成单体瓦块的复合材料、非金属材料或粉末冶金材料等均可用来制造瓦块；

（3）、瓦块形状：矩形、燕尾形、楔形均可，如图7、8、9所示。矩形和燕尾形制造工艺比较简单；

（4）、瓦块数量：在半园瓦上使用（如球磨机只用半园瓦支撑轴）以分布三块为宜，两侧各一块，底部一块（如图1－3）。也可根据轴承结构的不同增加或减少数量，并相应改变瓦块在园周上的分布方案。

（5）、瓦块制造方法：铜合金、铝合金、锌合金等金属基瓦块，先用铸造法铸出毛坯，再切削加工成标准尺寸、复合材料等材质的瓦块则选用其他方法制成毛坯，再精加工成标准尺寸。

3、瓦槽的制造

（1）、用铸铁或铸钢铸造瓦背，个别情况用高强度青铜铸造瓦背。

（2）、在铸造瓦背的同时，用铸造法在瓦背的内表面上铸出瓦槽，再切削加工成标准尺寸；

（3）、瓦槽的几何形状、数量、尺寸和分布，与瓦块的几何形状、数量、尺寸和分布相互对应，如图4、5、6所示。

4、加固轴向定位

为了增强瓦块与瓦槽之间轴向固定的牢度，矩形和楔形瓦块两侧可铸出定位筋，如图7、9中的b和c；瓦槽两侧铸出与瓦块相对应的定位筋凹槽，如图4、6中的b和c。定位筋和定位筋凹槽的数量以1－2条为宜。

5、瓦块与瓦背的组合

采用常规的机械紧固法、粘结法或焊接法，将瓦块逐个地固定镶嵌在瓦背内表面上的瓦槽中，使其成为一个互为整体的镶嵌型滑动轴承。

实施例：图4和图7是本实用新型轴承采用矩形瓦槽与矩形瓦块的三种结构形式。图4a的瓦槽无定位筋凹槽，图4b的瓦槽有一条定位筋凹槽1，图4c的瓦槽有两条定位筋凹槽2和3；图7a的瓦块无定位筋，图7b的瓦块有一条定位筋1′，图7c的瓦块有两条定位筋2′和3′。当瓦块与瓦槽组合时，定位筋1′、2′、3′、分别对应嵌入定位筋凹槽1、2、3内。无定位筋及定位筋凹槽者，将瓦块（图7a）对应嵌入瓦槽（图4a）内。

图6和图9的组合与图4和图7相同；图5和图8为燕尾形，不加定位筋和定位筋凹槽，组合方法为将加工好的瓦块从瓦背的一端推进瓦槽。

本实用新型轴承的瓦块和瓦槽造型简单、制造和加工容易、工效高、成本低，瓦块与瓦槽的组合严密、结合牢固，使用中装卸和更换方便。这种镶嵌型的组合方式可用于制作各种规格型号的滑动轴承。尤其是对大型重载轴承（如球磨机轴承），由于国内外的制造技术至今都未得到满意的解决，因此，本实用新型的轴承更有显著的技术经济效益。特别是由于瓦块和瓦槽都加工成标准尺寸，可使大型重载轴承的用户根据需要直接向生产厂定购瓦块，消除了对庞大笨重的瓦背进行拆卸、安装和往返运输等繁重劳务。

采用本实用新型轴承可克服巴氏合金轴承因夏季高温润滑油温度升高而被迫停机运转的缺点。