[实用新型]角式热管换热器

说明书

本实用新型属于热交换器类，具体地说是一种利用烟道中的余热对送风管中的风进行加热的热交换器。

目前利用烟道中的余热对鼓风机的送风进行预热，一般采用列管式或铸铁式换热器。列管式换热器管子与管子之间、管子与管箱之间是不可拆卸的整体，构成一个节流孔，带有余热的高温烟气从列管式换热器中通过时，烟气在此处受阻，烟气中的灰尘容易沉积在交换器中，长时间使用烟道将被灰尘阻塞，而此种热交换器又是不可拆的整体，清灰比较困难，热交换效率降低。铸铁式热交换器的热交换效率也比较低，不能达到烟道中的余热的充分利用。

本实用新型的目的在于提供一种利用热管元件作为传热元件的热交换效率高的，且易于清理积灰的角式热管换热器。

本实用新型是这样实现的，以排烟管道作为热通风管（5），由鼓风机送风的管道作为冷风管（1），将热管（2）的一端插入热通风管（5）中另一端插入冷通风管（1）中，其技术要点是热通管（5）和冷通风管（1）之间经弯管（3）固定连为一体，热管（2）的中间部分位于弯管（3）中；其热通风管（5）的上端面设有一个带盖的清灰口（8），下端面设有一个带盖的落灰口（7）。这样就构成了本实用新型所说的热交换器，它的工作原理是带有余热的烟气通过其热通风管（5）时，将热通风管（5）中的热管（2）进行加热，由热管（2）将热量传递到冷通风管（1）再将通过冷风管（1）中的空气加热，以提高送入炉膛中的空气温度，炉膛的燃烧温度以及锅炉的热效率。在使用一段时间之后，为了清除热风管（5）中的积灰，只要将清灰口（8）和落灰口（7）的盖打开，便可方便地将热通风管（5）中的积灰清除，以减少烟气的阻力和保持热管（2）的热交换效率。

为了减少热管（2）在弯管（3）中的中间部分的散热损耗，在弯管（3）内的热管（2）周围可装满绝热材料（4），以阻止热管（2）在弯管（3）的部分向空气中散热，提高热能的利用率。绝热材料（4）也可以只在弯管（3）的内壁上贴一层，只要保证热量不被经弯管（3）散出即可。

为了提高热管（2）在热通风管（5）的的热量吸收率和热管（2）在冷通风管（5）中的散热效率；热管（2）在热通风管（5）和在冷通风管（1）中的部分装有肋片（9），肋片（9）可以采用高传导效率的碳钢、铜或铝等。

为了延长热通风管（5）中的清灰周期，防止积灰堆积在热通管（5）中，阻塞烟气通道，在热通风管（5）的下端面的落灰口（7）处固定连接一个落灰斗（6），落灰斗（6）为一漏斗，其落灰口（7）的盖盖在落灰斗（6）的下端的口上，在使用时一部分积灰就可以直接落入落灰斗（6）中，这样就减少了热通风管（5）对烟气的阻力。在清扫热通风管（5）中的积灰时，将热通风管（5）中的积灰首先清到落灰斗（6），然后再集中清除，即方便，又可避免灰尘下落时尘土飞扬，造成环境污染。

图1是本实用新型的结构原理图，

图2是图1的左视图；

图中，1、冷通风管；2、热管；3、弯管；4、绝热材料；5、热通风管；6、落灰斗；7、落灰口；8、清灰口；9、肋片。

由于本实用新型采用具有“超导热体”之称的热管作为导热元件，传导热效率比列管式换热器高5～10倍，可大大地提高锅炉的送风温度。本换热器体积小、结构紧凑，并易于清灰，可广泛应用于各种锅炉，以提高炉膛温度、降低排烟温度，提高锅炉的热效率。