[实用新型]录放音机传动带轮组

说明书

本实用新型系提供一种录放音机传动带轮组，乃利用其座体夹接胶轮之轴心而达到稳固，不致发生上下或左右之位移现象，而具有综合昔用者之优点及屏除昔用所有缺点之特性，可缩短工时，提高品质并降低成本，极具有经济、实用价值者。

按；时下一般录放音机，其基板上之传动带轮组不外乎两种型式，其一为轴心体为插嵌式之传动带轮组，而另一为轴心体与胶轮为一体成型而夹接于座体之夹接式传动带轮组，而此两种型式之传动带轮组皆具有诸多之缺失，参考附图分述如下：

图1系为习用之插嵌式传动带轮组之分解结合图。

图2系为习用之夹接式传动带轮组之分解结合图。

图3系为本实用新型之改良式传动带轮组之分解结合图。

图4系为本实用新型之立体图。

图5系为本实用新型之六面视图。

图6系为本实用新型与习用产品之加工研磨方式图。

其1，如附图1所示，轴心体为插嵌式之传动带轮组，其座体(11)上之插嵌孔(121)及(122)系作成一边大而另一边小之大小孔(如插嵌孔(121)之孔径大于插嵌孔(122)之孔径)，而其胶轮(13)则摆置于座体(11)之两个插嵌孔(121)及(122)之间，并使胶轮(13)之轴心孔(131)对正插嵌孔(121)及(122)，再由轴心体(12)向插嵌孔(121)插入，穿过胶轮(13)之轴心孔(131)，经加工机器强力压挤，使轴心体(12)两端变粗，而插嵌于插嵌孔(122)，完成装配组合之过程，其不仅制作麻烦，增加成本而且装卸不易，浪费工时，造成日后换装维修之不便，于经济效益上更是一种耗损，故不易为消费者所采纳与接受其产品者。

其2，夹接式之传动带轮组，其轴心体(23)与胶轮(22)为塑胶射出一体成型而夹接于座体(21)之一种传动带轮组，如附图2所示，其胶轮(22)与轴心体(23)系为一体成型而可直接套入座体(21)之两个夹接孔(241)及(242)，虽可消除插嵌式所造成之装卸不易及换装维修不便等缺点，但其胶轮(22)与轴心体(23)为一体成型后，胶轮(22)表面之研磨过程就因其轴心体(23)之伸出胶轮(22)两端而造成研磨固定之不便，而无法精确地控制其研磨偏心度(如附图6(A)所示，以夹具(61)夹固轴心体(23)旋转胶轮(22)，使其与砂轮(62)研磨；因其一体成型后中心轴不明显，所以夹固时无法完全夹固于中心轴，而造成偏心研磨)使不良率升高，产品的品质控制也较差(如胶轮(22)之研磨偏心，将造成胶轮(22)平面倾斜，导致日后影响整部录放音机之品质)，无形中增加生产成本的负担，而无法达到经济实用的目标。

如附图3所示，本实用新型系将传动带轮组之构件设计成三件独立式，其座体(31)设计为夹接式，而轴心体(33)则设计成一略似扞面杆形状之两边端(331)、(332)直径较为细小之轴体，胶轮(32)之轴心孔(34)其孔径刚好得以让轴心体(33)穿通过，而轴心体(33)之两边端(331)及(332)于穿入胶轮(32)之轴心孔(34)时则凸出于胶轮(32)之两侧面，于组合过程时，易于套入座体(31)之两个夹接孔(351)及(352)之孔内；因其胶轮(32)系为独立之个体，中央之轴心孔(34)恰可为研磨胶轮(32)光滑面时之研磨杆(66)插入(如附图6(B)所示，胶轮(32)套入于研磨杆(66)而以固定座(67)固定位置及使胶轮(32)跟着研磨杆(66)旋转而与砂轮(62)研磨；因其中心轴系固定于研磨杆(66)上，所以其旋转不致有偏心度的产生)，使研磨过程变得单纯而易于操作，可节省研磨之工作时间，且其偏心度的控制也较为精确而提高其研磨密度，减少不良产品的测试，对胶轮品质控制上提升至完美无缺的境界；又其轴心体(33)之两边端(331)及(332)于穿通胶轮(32)套入座体(31)之夹接孔(351)及(352)时，因其中间轴体两侧之粗大面(301)及(302)顶住座体(31)夹接孔(351)及(352)之两内侧面，而使胶轮(32)于带动磁带时，不致发生左右偏移之情形，另；夹接孔(351)及(352)系为塑胶制形孔，于轴心体(33)之两边端(331)及(332)套合时，可防止轴心体(33)之上下跳动，使胶轮(32)不致因受磁带传动影响而跳动，故能提高其稳定性，减少其故障之发生，形成一种既可节省装卸工时，且能提高品质、降低生产成本之录放音机传动带轮组。