[实用新型]全自动信封制袋机

说明书

本实用新型涉及一种信封、纸袋的全自动制作机械，特别是在一台机器上能满足给纸、输纸、纵折、上胶、横折、印刷、收封、计数码放，形成全自动生产线的，能制作各种规格信封及纸袋的自动信封制袋机械。

公知的国内信封机，也是由给纸、输纸、纵折、上胶、转向横折等工作部件组成，但公知技术的给纸机构大部分采用摩擦轮顶部给纸，并从纸堆上部取纸，在横折部位均需转向，因此信封机必需成    字形排列，其给纸机构虽然也是气吸装置，但是从纸堆上面取纸，当纸取过来后传递给纵向滚筒面上用钢珠与滚筒的相对运动，使纸张向前位移，进入纵折压线，压线滚筒的一侧装有浆糊斗，浆糊斗的底部有一个引糊凹轮与压线滚筒上的凸轮配合转动进行涂浆，并用折刀进行折叠，再用上滚筒压过涂浆的背面，使其中缝粘合，其横折采用纵向止进装置，并由打棒使信封转向90°，同样也装一个浆糊斗，用横折压线滚筒上的凸轮和滚筒上的凹轮配合作用，由于尾部压线滚筒上引糊凹轮的作用，将其尾部涂浆，并通过封尾折刀将其折叠封尾，成为成品信封。但这种信封机有其不足，给纸机构采用上取纸方式，容易造成误动作形成双张或多张并需要手动升降调节放纸台，其给纸方式采用滚珠与滚筒的相对运动，产生摩擦，对其歪斜难予调整，涂浆采用糊斗，对浆糊的稠稀和涂浆量不便掌握，且要经常清洗，横折采用了打棒转向，使结构比较复杂，同时只能用于中式信封的制作，对于西式信封和荷包信封的斜线和曲线难以涂浆施胶，并无法在该机上同时印制用户的名称、地址和电话号码，并将成品信封必须进行人工计数捆扎，影响了全自动的流水线生产。

鉴于公知技术存在的不足，本实用新型的任务是设计一种全自动的信封制袋机械，这种机械能使模切纸张进去到成品出来，不需转向拐弯，从吸纸、输纸、纵折、上胶、横折、彩印、收封和计数在一台机器上形成全自动生产线，本发明的另一个目的是在横折、纵折、上胶机构上进行调整，能适合各种规格和各种形式的信封及纸袋的加工制作。经过长期的设计研制完成了本实用新型的技术方案。

本实用新型是以如下方式完成的，整机呈直线排列，从给纸、输纸、纵折、上胶、彩印、收封计数均不需转向，给纸采用气吸式，其给纸台板与水平面成45°，有利于纸张分离，减少双张或多张故障的出现；本实用新型的给纸技术方案采用了底部取纸的方式，即吸纸咀、挑纸针和托纸角由各自的凸轮配合动作，并与负压源接通，每次吸送纸堆最下面的一张纸，因而可以在不机的情况下向纸堆上增添纸张，减少了停机时间，在给纸部件和后续加工部件之间采用链条和拔销输纸，并由槽轮安装在传动轴上，保证槽口打住纸张的前端，并用橡胶辊压住槽轮，且轴可向调，将托纸条固定在支架上与带有链条拔销的压纸条和压纸毛刷组成一体。调整拔销的纵横位置可适应不同规格信封和纸袋的宽度，调整纸张运行的节拍，并在纸张进入加工部件前对其偏斜进行纠正。

纵折采用左右两对折板，调整折板的横向间隔，即可适应不同的信封宽度，折板中间设有两组橡胶压轮，左右对称并悬挂安装在横梁上。

纵横缝的施胶采用了轮转机构，可精确控制信封表面的施胶量，并可适合各种信封的粘合要求，传胶辊安装在一对摆动座上，摆动座的下摆经传胶辊与着胶轮接触，着胶轮为半圆形，高低可调，以适应在直线斜线及各种曲线上施胶。

横折采用了两组栅栏横折机构，栅栏配以直空吸送大滚筒，压辊轴为中心管材，在居中的压辊轴上设有吸气孔，并与配气盘接通，配气盘开有槽孔并与负压源连接，一栅大滚筒上开有一排吸气螺孔与大滚筒上的通气长孔连通。折封舌刀和活动压块可以在高速条件下精确完成两次横折加工。

当信封加工完毕，进入彩印，而后经收封花盘收集整齐地码放在收封台板上。收封花盘的径向设有至少五个以上的收封凹槽，使成品能准确地投入收封花盘的凹槽内，然后进入收封台板，并由计数装置计量总数和进行分组，（如每10枚和100枚）发出电脉冲，控制分装电磁铁动作，收封台上的信封即将分为若干组。

本发明与公知信封机相比，具有各种优点，其工作效率和可靠性大大提高。从给纸机构到收封机构各部件呈直线排列，不需横折90°转向，减少了误动作；信封、纸袋的规格调整自如，适应性强，封边施胶均匀，并适用于各种直线、斜线和曲线的施胶；并能用吸气式精确完成横折加工后印上各用户的名称、地址和电话等，在一台机器上，从已模切的纸张进去，成品信封出来，完成所有工序，本实用新型结构紧凑，工艺先进，效率高，每小时可高速制造信封15000只，按本实用新型主题所制作的信封纸袋制作机械，必将产生巨大的社会效果和经济效果。

本发明有如下附图：