[实用新型]锅炉安全运行自控系统

说明书

本实用新型是一种锅炉安全运行自控系统，具体涉及水位传感器和压力传感器的改进。

锅炉安全运行自控系统是锅炉用的配套控制装置，中低压小型锅炉使用的大多数为半自控系统，该系统中主要有水位传感器、压力传感器和温度传感器等。温度传感器采用动圈温度指示调节仪配用热电偶使用，传感性能是很好的。水位传感器放置在一个水位变化桶内，水位变化桶的上部和下部分别接有与锅炉相通的上气包管道和下气包管道，其中的上气包管道又接压力传感器。水位传感器实际上是一个水银开关，它是在一个封闭的由外壳组成的腔体内安置两个导电体和水银，并由水位变化桶内的浮漂通过链条带动水银开关的一头，其另一头定位在水位变化桶上。高温时，水银蒸发，易在腔体内壁形成镀层，造成失灵情况。压力传感器实际上是一个安全阀，主要由阀座、阀体、阀针、调压螺杆组成，气体通过阀针推动调压螺杆上下运动来达到压力传感的目的。它只能人为控制高压或低压，不能同时实现高压和低压的自动控制。

本实用新型的目的在于提供一种在水位传感器和压力传感器上有所改进的锅炉安全运行自控系统，使水位传感器由原来的水银开关改为铜沙开关，压力传感器能实现高压和低压的自动控制。

图1为水位变化桶的结构示意图。

图2为水位传感器的结构剖视图。

图3为压力传感器的结构剖视图。

以下结合附图对本实用新型作详细叙述。

图1中，水位变化桶1内设置了三个水位传感器即所谓的铜沙开关，最上面的铜沙开关2为常闭开关，中间的的铜沙开关3和最下面的铜沙开关4为常开开关，浮漂5通过链条6带动着铜沙开关的底部，铜沙开关的上部固定在水位变化桶1上。水位变化桶1的底部与下气包管道相接，其上部与上气包管道相接，而上气包管道又分别与锅炉和压力传感器相接。

如图2所示：铜沙开关即水位传感器就是在外壳体7与封口压盖8即下压盖所形成的腔体内放置有铜沙9，外壳体7顶部开口处通过上、下压盖10、8将腔体封闭起来，腔体内壁附有一层玻璃套11，包有玻璃绝缘皮12的两根导电体13通过上、下压盖10、8伸入腔体，且在腔体底部呈裸露状态，使铜沙9位于腔体底部时与两导电体13相接触，接通电源，此时，铜沙开关呈闭合状态。通过浮漂在水位变化桶内位置的变化，带动铜沙开关上、下转头，使铜沙在腔体内与导电体接触和分离，起到开启的作用。

铜沙开关2是常闭着的，只有水位达到最高应许水位时，铜沙开关2才会转头切断电源，但水位一降就又闭合，铜沙开关3和4是常开着的，只有水位降至应许的最低水位时才闭合通电。水位一当上升又转头切断电源。铜沙开关3是一个备用开关，这样可使水位控制系统更安全可靠，而且，水位传感器采用上述的铜沙开关，在高温时不会出现失灵的情况。

图3中的压力传感器与现有的可调压安全阀近似，也由阀座13、阀体14、阀针15、压簧16、调压螺杆17、定压螺帽18和电门转换开关19组成，阀座13底部形成的气体通道与锅炉的上气包气体管道相通，并固定在上气包管道上。阀座13形成的阶梯形腔体内装有一阀体14，阀体14的上部伸出阀座13的外面，在阀体14内中心通道的底部，与气体入口正对的方向有一阀针15，其特征在于阀针15的顶部和底部与阀体14的内壁分别形成相互连通的上、下两个积压腔20、21。阀针15顶部连着一个压簧16，压簧16又连着一调压螺杆17，调压螺杆17又套着一定压螺帽18，阀针15、压簧16、调压螺杆17和定压压螺帽18连成一体，组成了压力传感器的调压机构。压力传感器的另一特征在于与调压机构中的调压螺杆17连动的电门转换开关19的活动杆上接有弹簧，此弹簧又固定在阀座上。

为了实现低压调节另在位于阀座13外部的阀体14上开有一放压通道22，其与上积压腔20连通，并通过另一也同样位于阀体14上的放压调压螺杆23来控制上、下积压腔的气压差。

使用时，根据最高和最低使用气压来分别调节调压螺杆在阀体内的深度和放压调压螺杆在放压通道内的位置，这就定好了使用压的上限和下限，气体通过上气包管道顶开阀针(阀门)首先进入下积压腔，这时由于阀针上有一增大的台阶面，所以，阀针受到气体向上的推力成倍增加，形成阀针向上的加速运动，调压螺杆向上推动电门转换开关，电源断开，停止了燃烧系统。在这同时，下积压腔内的气体进入了上积压腔，如果上积压腔设有与其连通的放压通道放压，上、下积压腔就会在一定的时间内达到压力平衡，阀针封住气体入口，阀门就会很快关闭。正是由于上积压腔多了一个放压通道，就可使上、下积压腔出现压差，达到调定低极限使用气压关闭电门的目的。

所述的压力传感器由于在阀体内有上、下两个积压腔可调节最高使用气压，由于增加了一个放压通道，还可调节最低使用气压，同时实现了高低压的自动控制。另外，由于水位传感器采用铜沙开关，使得整个锅炉安全运行系统更加完善。