[发明专利]多功能旋转切削刀架

说明书

本发明涉及一种镗头，特别是一种能克服镗削工艺中被加工零件径向尺寸因缺少指示性标记而各次切削的径向进刀量不易控制;以及在镗头能实现刀架相对镗头的旋转轴线垂直平面上的有控制的往复运动，以使能完成例如对所镗孔的端面的车削工艺的镗头。

众所周知，在机床上利用刀杆装上刀具进行镗孔，进刀深度靠敲打刀具的方法调整，其操作复杂，切削深度不容易控制准确;刀具被敲打位移时，很容易改变刀具最佳的切削几何角度，影响加工表面质量和效率;并且也不能车削孔的端面。为了解决这些问题，在〔US〕3800637专利案中，采用了行星齿轮及蜗轮蜗杆传动机构，且以变速电机、比较器及直流可变电压源组成闭环系统来控制刀具的进给量，此种方法，控制与结构都较为复杂，制造成本高，不利于推广。

本发明的目的为了简化结构，提供一种结构合理，操作方便，各次切削进刀量可以控制并有指示性标记，自动径向进给量可以逐级调整的多功能旋转切削刀架。

本发明的目的是这样实现的：

多功能旋转切削刀架，包括与主轴连接、且与之同时转动的主体，及安装在主体上的刀架。其特点是：刀架上有丝杆，通过螺母蜗轮与齿轮蜗杆组成的传动链，与一个可按需要调整控制啮合的进给钮和进给盘以及通过安全销传递附加扭矩给横向刀架的传动链的安全环，从而实现刀架能完成按需要的切削进给;丝杆一端为刻度盘，刻度盘中间设有扳手孔，可以通过扳手转动传递一个附加扭矩，使刀架进行粗进刀;齿轮蜗杆的一端为刻度盘，刻度盘中间设有扳 手孔，也可以用扳手转动传递一个附加扭矩通过齿轮蜗杆与螺母蜗轮组成的传动链及丝杆，使刀架相对于主体做横向微动，以达到微进刀的目的。

本发明的优点是：

所述的多功能旋转切削刀架设有自动进给机构，粗进刀机构，微进刀和复位机构，安全装置和限位装置，功能多，其结构简单，并可以使机床具备有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、车外圆、切削平面、镗挖内外圆和端面上的各种环型槽、镗削内孔锥面和外圆锥面，以及螺纹等机械加工工艺内容，扩大了机床的加工范围。

所述刀架与带孔装刀具的刀架相比，在刀架不动的情况下，就可以根据需要把刀杆或刀具固定在任意位置上，增加了装夹刀具和调整刀具的灵活性;同时增加了刀架与主体的结合面，相应提高了结合强度和稳定性，增大了传递扭矩的能力。

由于自动进给机构的进给量级数多，可根据切削性质选择最佳切削进给量，提高了切削加工效率和质量;有了粗进刀和微进刀机构，可保证进刀量准确，使刀具的最佳几何切削角度保持不变，在镗孔和车外圆柱面时，与一般的进刀加工方法相比，可提高生产效率3～12倍，几何精度也提了1～3级。

本发明采用了复位机构，使操作简便、灵活、迅速，减少了辅助时间。安全装置使得当进行自动进给切削负载超负荷或发生其它事故时，安全销自动脱开进给盘，停止进给切削，保证了安全。

在进给传运系统中，螺母蜗轮与齿轮蜗杆啮合传动，其齿轮蜗杆的轴线与刀架沿燕尾导轨运动的主体下端燕尾平面之间有一夹角，这个角度在燕尾导轨滑动和蜗轮与蜗杆啮合磨损过程中，有自动补偿蜗轮与蜗杆啮合侧隙的作用，保证了传动精度，这也是本发明的特有效 果之一。

齿轮蜗杆一端的齿轮为包络齿轮，包络齿形由包络曲线形成，其特点是：当量曲率半径比较大，其齿面接触强度远比渐开线齿形大，而且承载能力强，包络齿轮无齿根切现象，传递平稳，精度高，无卡死现象，容易制造。

图1为本发明的一种实施例的主视图。

图2为图1的侧视局部剖视图。

图3为图1的A-A处进给盘和复位环局部剖视图。

图4为图2的B-B处螺母蜗轮，端面滑动轴承和主体局部剖面图。

图5为包络齿轮齿形图。

以下结合附图对本发明作详细说明：