[发明专利]坯料分离装置

说明书

本发明涉及将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机等的坯料分离装置。

目前，向锻压机等供给棒状坯料时，所使用的坯料分离装置，将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并输送到锻压机等。

如图7所示，上述现有的坯料分离装置具有圆筒状的溜槽a，在该溜槽a的下部、设置了将由溜槽a内连续滑下的坯料b一个个分离，并输送到锻压机等的分离构件。图中的c为磁铁。

然而，在现有的坯料分离装置中，当向锻压机供给的坯料b的外径变小时，就会在溜槽a的内周面与坯料b的外周面之间产生大的间隙，致使从溜槽a下落的坯料b的位置不稳定，从而使坯料b的定位精度降低。

因此，在现有技术中，每当输送的坯料b的外径变化时，都要随之更换一个其内径比坯料b的外径略大些的溜槽a，这样不仅因交换工作而需要很多工时，而且需要时先准备多数种适合于准备输送的坯料的外径的溜槽a，因而有经济性不合理等缺点。

本发明就是以克服上述现有技术的缺点为目的，提供一种坯料分离装置，它可以仅更换其内径能适合于锻压机供给的坯料的外径的附件，就能分离各种尺寸的坯料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种坯料分离装置，它在将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机的坯料分离装置中，在位于上述溜槽下端的下溜槽的下方，设置可根据坯料外径尺寸便于更换的附件。因此，即使坯料外径尺寸有种种改变，仅仅列换附件就能使坯料的定位达到良好的精度。

根据本实用新型的坯料分离装置，将由溜槽连续滑下的坯料一个个分离，并供给锻压机等，其特征在于，在装在上述溜槽下端的下溜槽的下方，根据准备分离的坯料的外径尺寸，安装内径略大于坯料的外径尺寸、有多数种类便于更换的附件。

图1至图3显示本发明的一个实施例，其中，

图1是坯料分离装置的斜视图;

图2是坯料分离装置的断面图;

图3是坯料分离装置的下溜槽以及卸下附件后的斜视图;

图4至图6显示本发明的另一个实施例，其中，

图4为坯料分离装置的下溜槽的断面图;

图5为坯料分离装置下溜槽周围部分的斜视图;

图6是坯料分离装置的下溜槽的固定部分的正面图;

图7为现有技术的简图。

下面，参照附图详细说明本发明的一个实施例。

图1和2中，1为该装置的主体，在其上方装有供棒状坯料2连续滑下的溜槽3。在上述溜槽3的下端，设置支承在托架4上的连接板5，固定在下溜槽6上端的连接板7用紧固件8与连接板5作可拆卸连接。

固定在上述溜槽3下端的连接板5有一开口5a，在该开口5a的圆周加工出一环形凸台5b，在其下方，固定在下溜槽6上端的连接板7开有一环形凹槽7a，通过将环形凸台5b嵌入环形凹槽7a中，使溜槽3和下溜槽6对中。并且在环形凹槽7a的两侧，开有开口向下的两个缺口7b，将这两个缺口7b与拧入连接板5上的紧固件8配合，通过拧紧紧固件8将下溜槽6与溜槽3作可拆卸连接。

另外，上述下溜槽6被弯曲成圆弧形，并使其下端通过附件托架10与附件11相连接。

上述附件托架10有一突出在其外圆面外的突肩10a，该突肩10a用垂直销13支承在位于下溜槽6下方的支承构件12上，并以垂直销13为中心可自由转动。同时，还有一突肩10b，它也突出在其外圆面外，且与上述突肩10a突出的方向相反。该突肩10b上装有可自由摆动的紧固螺栓14，通过将该紧固螺栓14推进位于下溜槽6下端的叉口6a中，并将其螺帽拧紧，就能将附件托架10固定在下溜槽6的下端。在图2中，11c为限制附件11转动的定位销。

在上述附件托架10上开有圆孔10c，在该圆孔中，由其上方可拆装自由地嵌装着附件11。

根据坯料2的不同外径尺寸，预先准备好内径各不相同的若干个上述附件11，并在其内圆周面的上部加工出锥度11a，这样，即使附件11的内径比下溜槽6的内径小，坯料2也不致于卡住而能顺利地通过附件11。

另外，在附件11的下端开有可让坯料2通过的缺口11b，以便使位于附件11内的坯料2经该缺口11b，由分离构件15输送到坯料的取出位置。

上述分离构件15由相互平行的杆件构成，并用未在图中表示的驱动机构在进给方向及夹紧方向上驱动。同时，在各分离构件15彼此相对的面上装有夹紧件15a，用这些夹紧件15a将夹紧了的坯料2，从附件11输送到与定位板16a相接触的位置，该定位板16a固定在输送板16的前端。图2中，21表示装在输送板16中的磁铁。