[发明专利]金属粉末粘镀技术无效
| 申请号: | 89107145.8 | 申请日: | 1989-09-20 |
| 公开(公告)号: | CN1050414A | 公开(公告)日: | 1991-04-03 |
| 发明(设计)人: | 任毅 | 申请(专利权)人: | 任毅 |
| 主分类号: | C23C24/00 | 分类号: | C23C24/00;C04B41/88;B44F9/10 |
| 代理公司: | 三友专利事务所 | 代理人: | 卢启文 |
| 地址: | 102600*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属粉末 技术 | ||
本发明涉及一种新的表面装饰涂层技术,属于涂层技术领域。
现有的表面装饰技术主要有电镀,如镀铜镀铬等,这种技术能在镀件表面镀上精致的金属层。但是电镀技术也存在着工艺复杂,能源消耗大、污染严重等问题,特别是适用范围比较窄,只能在金属表面或某些塑料表面镀上较贵重的金属。
本发明的目的是提供一种方法简便、适应在各种材料的物品表面镀上金属装饰层的技术。
本发明金属粉未粘镀技术工艺过程为:
被镀件表面处理→被镀件表面刷胶→敷金属粉→干燥固化→用钢刷或铜刷打亮
具体过程是:
一、被镀件表面处理;包括机械打磨、脱脂等步骤。打磨可用砂纸、钢丝刷进行,打磨后的表面经丙酮、三氯乙烯、四氯化碳、香蕉水等清洗,一般清洗2-3次,每次间隔十分钟,以溶剂挥发为宜。脱脂后的表面应及时进行刷胶。
二、调胶:在配制双组分或多组份的胶粘剂时,应按照使用说明准确配比,调胶用具应保持清洁,调胶时要充分搅拌,将各组分调匀并保证没有气泡。
也可直接采用市售的胶粘剂成品,如212胶,914室温快干胶等。
三、刷胶:刷胶的关键是保证胶层无气泡和不能缺胶,胶层厚度一般在0.03-0.10毫米。
四、敷金属粉:刷完胶的物件放置一段时间,待胶处于干状态时,就可以敷金属粉,金属粉的粒度最好在100目以上。可采用喷撤的方法,要求致密、均匀。
五、干燥固化:敷完粉物件,可通过自然晾干或加热烘烤固化,切忌用火直接烘烤胶层。
六、干燥固化后,用铜刷或钢刷打亮。
经上述工艺过程后,即得到表面具有一层金属装饰层的的物件。
所述的金属粉可以是铜、铝、锌、金、银、铁等各种金属粉,也可以是各种较坚硬的非金属粉,如石英粉、玻璃粉等。
被镀物件可以是金属、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、水泥等各种材料制成的物品。
胶粘剂的选择,原则上以能同时粘接被镀材料和粉未的胶粘剂为准,可根据具体被粘材料查胶粘剂使用手册得到。
本发明的优点是:
一、适用范围广,被镀件几乎可以是各种材料,表面装饰层也可以是各种粉未;
二、工艺简单、加工成本低:本技术工艺流程简单,不耗能源,无需特殊设备,手工加工即可;
三、除了具有表面装饰效果外,还可以使一些本来地质较脆弱的基体材料,如陶器,石膏等,强度、表面硬度及抗冲击性能大大提高。
四、粘镀层表面可以进行各种装饰处理,如抛光、仿古等处理。
下面提供本发明的具体实施例:
实施例一:工艺品表面仿古装饰镀层
被镀件为石膏工艺品,先用砂纸打磨工艺品表面,再用四氯化碳进行清洗,清洗剂挥发干净后,刷上市售的914室温块干胶,放置10分钟后,敷上200目以上铜粉,然后放通风处自然干燥。待完全固化后,用铜刷打亮表面,使具有金属光泽,最后在镀层表面用5%稀硫酸氧化处理,即得到具有仿古铜效果的工艺品。
实施例二:仿铜装饰陶板
被镀件的陶板,先用砂纸打磨表面,再用三氯乙烯清洗,待清洗剂挥发干净后,表面刷上一层市售212胶,放置60分钟后,表面敷上一层200目以上的铜粉,然后放通风处干燥。待完全固化后,用铜刷打亮表面,再用布轮打磨抛光,即得到具有仿铜效果的装饰板。
实施例三:仿铝镀层
被镀件为石膏板,表面先用丙酮清洗,然后刷上市售914快干胶,放置10分钟后,表面敷上200目以上铝粉,放置通风处自然干燥,待完全固化后,用钢刷打亮表面,即可得到具有仿铝板效果的仿铝装饰板。
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