[发明专利]注射成型喷嘴的规定热流分布形态的板式加热器

说明书

本发明的所属技术领域为注射成型所用的设备。

本发明涉及注射成型，更具体地说，它涉及一种具有片式或板式电加热器的喷嘴，这种电加热器按照规定的热流分布形态向喷嘴提供热量。

板式加热器在注射成型领域本是为人们熟知的，但是近年来绝大多数喷嘴是用围绕中心熔体孔的螺旋形加热元件制成的。例如，本申请人于1989年1月3日获得的美国第4，795，337号专利中公开的一种喷嘴，其中的电热元件被整个钎焊在围绕着中心熔体孔的螺旋形槽内。这种用于喷嘴的螺旋形加热元件较之以前的板式加热器具有的优点之一是能够按照规定的热流分布形态的需要来安排螺旋线圈的间隔使得热量能够分布在喷嘴的整个长度上。

因此本发明的目的是提供一种带有板式加热器的喷嘴，这种加热器能够按照所需的热流分布形态来传导热量。

为此，本发明提供了一种注射成型喷嘴，它是一种细长的注射成型用的被加热的喷嘴，它具有中段，后段和前段，其中段是位于紧接在后端的后段和紧接在前端的前段之间，它还有一个熔体孔从后端延伸贯穿到前端，本发明改进的特征在于喷嘴的中段至少有一个外表面用来装上板式电加热器并与之紧固在一起，所说的加热器有一个内表面紧靠在所说的喷嘴的中段外表面上，板式加热器的内表面和喷嘴中段的外表面之间要做成这样的形状，其中至少设有一个空气隔热层，这个隔热层的结构要能使热量按照规定的热流分布形态从板式加热器流向该喷嘴。

本发明的其他目的及其优点将结合附图在下面加以说明，这些附图是：

图1是本发明的一个最佳实施例的一种具有喷嘴的注射成型系统的部分剖视图;

图2是与图1成直角的一个中分剖视图，它示出了阀门部件的助力机构;

图3是图1中板式加热器的透视图;

图4是板式加热器另一侧的立面图，用以显示槽;

图5是本发明的另一个实施例的喷嘴视图，表示其中一个板式加热器被移开时显出槽来。

图1示出了本发明的最佳实施例的一个喷嘴10装在模槽板14的穴座12中。喷嘴10用螺栓16紧固到歧管部件18上。歧管部件18有一个定位突缘20，它贴住在模槽板14内的一个圆环形肩座22上，以使喷嘴10座落在模槽板14内的穴座12内，这样来提供一个被加热的喷嘴10和被冷却的模槽板14之间的绝热的空气间隙24。定位突缘20用定位套环26固定位，而定位套环用穿过后板30旋入模槽板14的螺栓28牢固地与模槽板14连接起来。喷嘴10的前端部份32套入一个与之相配的，穿过模槽板14的圆柱形孔34内，以使它被固定在横向位置上。

喷嘴10有一个中心孔36，这个孔一直延伸到前端部份32来形成一个阀门38导向型腔40。一根细长的阀杆42装在中心孔36内，它有一个扩大了的前端44，当阀门38在关闭位置时，阀杆的前端44缩回，正好座落在阀门38上。阀杆42有一个前段46延伸穿过喷嘴10的中心孔36，它还有一个后段48延伸进入歧管部件18的孔50内。阀杆42的前段46的直径小于其周围的中心孔36，这样在它们之间就形成了一个熔体通道52。一个熔体通道54从歧管部件18的中部引入口56延伸到阀门38用来运送加压的熔体。熔体通道54分成两条支道58绕过歧管部件18内的孔50，然后汇合于中心孔36中的阀杆42的周围空间52内。当熔体的注射压力将阀杆42推着向前到达开启位置时，熔体就绕过阀杆42的扩大了的前端44经过阀门38向外流入型腔40。

在本实施例中，如图2所示，本发明的喷嘴10是被两个板式电加热板60加热的，这将在下面更为详细地加以说明。板式加热器60被装在喷嘴10的中段64的直径方向上平坦的外表面62上。歧管部件18由与其铸成一体的电加热元件66来加热。模槽板14由强制流经冷却通道68的冷却水来冷却。由于在这个大容量注射成型的应用中，需要对延伸入型腔40的阀杆42的扩大了的前端44加强冷却。这样要在空心的阀杆42内装上螺旋形隔板70，并由穿过歧管部件18横向所开的孔接到阀杆42的后段48的横向冷却水引入管和排出管72，74通以冷却水进行循环流动。这样，冷却水就可从引入管72流入阀杆42，沿着螺旋形的隔板70的一侧向前流到扩大了的前端44，并从这里绕过去，再沿着螺旋形隔板的另一侧向后回流到排出管74流出去。