[发明专利]硬质合金刀尖

说明书

本发明涉及装在建筑及挖掘中使用的刀头上的耐磨刀尖，特别是硬质合金刀尖。

过去，在建筑和挖掘中曾使用过许多刀头设计。这些刀头一般在刀尖装有钨钴碳硬质合金镶刃，镶刃铜焊在钢制刀体或刀柄上。

在这些应用场合采用了旋转式和非旋转式两种刀头，较早的一种旋转式刀头设计中用到一种硬质合金刀尖，它有一环形后面，带有一窝座，刀体的前端铜焊在窝座上面。刀体的前端有一环形前面，其上有一向前的凸起，部分地伸入窝座（即，窝座的深度大于向前的凸起的高度）。因而钢和硬质合金间的铜焊头在钢的凸起的前端最厚，而在硬质合金和钢的相对环形表面最薄。虽然前述设计的旋转式刀头已有商业应用，但是，刀尖的硬质合金却易于破裂。

前述设计已被下述两种旋转式刀头设计所取代，其中一种的硬质合金的后面是平的，另一种具有所谓的阀座设计（value    seat    design），这两种都铜焊入钢刀体前端的窝座内（例如，可参阅美国专利4，497，520和4，216，832号以及西德专利公开号2846744）。

采用硬质合金后面上的窝座的刀头设计，其实例可见南非专利82/9343号，苏联发明证书402655号，瑞典专利申请公开号8400269-0以及美国专利4，547，020号。

本发明的目的是提供一种在建筑和挖掘中使用的耐磨刀尖。本发明的一个目的是提供一种硬质合金刀尖，以利于刀尖与钢间形成牢固的，长寿命的铜焊接头，从而在使用过程中减小刀尖的损耗。本发明的另一个目的是提供一种硬质合金刀尖，以防止安装刀尖的钢刀体的磨损，从而在使用过程中减小钢刀体的磨损率。本发明还有一个目的是提供一种硬质合金刀尖，以减少使用中刀尖的破裂的损耗，从而有效地利用构成刀尖的硬质合金材料。

按照本发明，在刀头前端采用一种改进后的硬质合金刀尖，它关于其纵轴旋转对称，并具有一个安装在钢金属刀体上的后端。刀尖的后端具有一环形的向后的外表面和一个从该外表面向前的内窝座，其形状与钢金属刀体的凸起相配合。而且刀尖在外表面和其内窝座两者中至少有一个上设有从其后端凸起的装置以便接合钢金属体的端部，并使刀尖的放置位置距铁金属体端部间保持一间距，从而有利于在其间形成一个具有预定横截面厚度形状的 铜焊头。

具体来说，凸起装置最好具有一组第一凸痕和一组第二凸痕。第一凸痕在刀尖的后端的内窝座上形成，其间相互间隔开来。例如，第一凸痕可以有三个，相互周向间隔开大约120°。第二凸痕在刀尖后端的外表面上形成，并相互间隔开来。例如，第二凸痕可有四个，相互间隔大约90°。

现在对照以下附图详细描述本发明，这样可以更清楚地了解本发明的上述方面和其它方面。

图1是按照本发明的刀头的一实施例的正视图，图中部分剖开;

图2是图1所示剖开部分中的铜焊头的放大图;

图3是图1和2所示刀尖实例的后端的后视图;

图4是刀尖实施例的正视图，图中部分剖开;

图5是图4所示刀尖实施例正视图的一半;

图6是类似图2的视图，但表示的是刀尖的另一种实施例;

图7是类似图3的视图，但表示的是刀尖的另一种实施例;

图8是类似图4的视图，但表示的是刀尖的另一种实施例;

图9是刀尖另一种实施例的纵轴向剖开的放大视图;

图10是刀体另一种实施例的纵轴向剖开的放大的局部视图。

如图1所示，本发明一实施例的旋转式刀头1具有一个连接于钢金属刀体5的钨钴碳硬质合金刀尖3，这里是用铜焊头7焊接在钢的刀体5上的。钢刀体5沿纵轴X-X延伸并最好关于纵轴X-X旋转对称，纵轴X-X是在刀体5的前端9和后部11之间延伸的。钢刀体5的后端11上可松弛地设置一弹性止动件13以便可拆卸地固定刀头，刀头可在普通的建筑或挖掘机械（未画出）上的安装块的孔中转动。本发明中用到的这种或其它种的弹性止动装置详见美国专利3，519，309和4，201，421号。

钢金属刀体5的前端9具有一个第一环状朝前的表面15，它最好处于与纵轴垂直的平面上。第一环状朝前表面15的径向之内有一个凸起17，它向前凸起。凸起17的前端是第二朝前表面19，它最好位于垂直于纵轴的平面上。第一和第二朝前表面由一个朝外的表面21连接，表面21向前延伸时向内有一锥度，也就是说最好呈截圆锥形，关于X-X轴旋转对称。最好除去所有尖锐的内外角而代之以倒棱或圆角。