[发明专利]四效压力蒸发系统

说明书

一种四效压力蒸发系统，适用于制糖生产过程的蒸发工序。

蒸发是一个化工单元。在制糖生产过程中，蒸发的主要任务是浓缩糖汁和供给热源。据甜菜制糖工业手册（轻工业部甜菜糖业科学研究所主编、轻工出版社出版）载，制糖工业历史上最突出的成就是采用多效蒸发装置。在已有技术中多采用“三效压力蒸发（带浓缩罐）或四效低真空蒸发，国外有些糖厂采用五效蒸发”。“四效或五效蒸发，只有前三效是在承压下蒸发，其余一至二效在一定的真空度下，即是在减压下蒸发”。（见轻工出版社、江苏滨海糖厂编著的“蒸发”）。这种蒸发系统，平均有效温度差较大，三效四效糖汁沸点温度低，二效汁汽被大量抽取，热力不能充分利用。另外、这种蒸发系统，设备比较复杂，三效压力蒸发一般需要带浓缩罐，四效低真空蒸发需要真空设备。

本发明是根据我国实际情况对已有技术的改进，以便能够充分地利用热力，减少设备投资。

本发明所述的四效压力蒸发系统，其技术方案的特征是：

A、制糖生产过程中的蒸发工序采用四效蒸发罐，各效蒸发罐均在承压下蒸发，

B、各效蒸发罐内的有效温度差为5.5℃～7.5℃，

C、各效蒸发罐为不等的传热面积，第三效蒸发罐传热面积最大，

D、汁汽的抽取主要在第三效，第三效汁汽用于全部煮糖和二碳前加热，

E、第四效汁汽用于补充浸出和冷灰汁加热热源的不足以及供应一碳汁加热。

由于蒸发罐组的总温度差局限在一定的范围内，本发明所述的技术方案，其第三效、第四效蒸发罐的有效温度差也保持在5.5℃～7.5℃之间，以保证第四效蒸发罐能在承压下蒸发。（已有技术中，四效低真空蒸发的第三效、第四效蒸发罐的有效温度差约为10℃、12℃。）

本发明所述的四效压力蒸发系统，由于（1）、在第三效抽取大量汁汽并用于全部煮糖，（2）、第四效汁汽温度达到近100℃，用以补足浸出和冷灰汁热源的不足，（浸出和冷灰汁热源主要为煮糖汁汽和冷凝水等低品位热源）。所以，该四效压力蒸发系统充分地利用热力。

为了在大量抽取汁汽的情况下保持汽压的稳定性，本发明所述的技术方案，采用加大第三效蒸发罐蒸发面积的措施。

如上所述的方案，能够达到充分利用热力，简化生产设备的目的。

实施例：

发明人将上述四效压力蒸发的技术方案，在宁夏回族自治区银川糖厂的技术改造中进行试验，其具体试验方案如下，

1、四效压力蒸发的热力参数，如表1、表2所示：

表1加热面较清洁时（积垢较少）的情况

表2加热面积垢较多时的情况

表1、表2所列的热力参数是按宁夏回族自治区、银川地区的海拔高度提出的。

2、蒸发耗汽量及各效汁汽抽取情况：

附图1是蒸发耗汽量及各效汁汽抽取系统图。图中，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为四效的蒸发罐，所示箭头方向为汽的流向，详如表3所示

表3、蒸发耗汽量及各效汁汽抽取情况

3、前三效蒸发罐的加热面积之比为1∶1.3～1.5∶2～2.2，本试验在日处理1500吨甜菜时其加热面积为786、10751566、624（单位m²）

按上述实施例的方案进行试验，各效均在压力下操作。实现了四效压力蒸发。第三效汁汽温度达到110℃可用于全部煮糖。第四效汁汽温度达到99.5℃，用于补足浸出和冷灰汁热源的不足部份，浸出和冷灰汁的热源充分利用了煮糖汁汽和冷凝水等低位热源。以上所述，实现了热力的充分利用，使耗汽量达到33.97（%对甜菜）。本发明所述的技术方案，经银川糖厂试验已经取得良好效果。发明人按此方案在甘肃省武威糖厂进行试验也取得同样效果。